[發(fā)明專利]一種打磨過(guò)程中的除塵方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011030876.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112247848A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡耀生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波博爾鈦新能源設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B24B55/06
• 分類號(hào): B24B55/06;B24B55/12;B01D46/00;B01D46/24;B01D46/10;B01D46/44
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1.一種打磨過(guò)程中的除塵方法，其特征在于：包括以下步驟，

一、當(dāng)要打磨零件時(shí)，打開(kāi)打磨臺(tái)的吸塵裝置(5)；

二、打磨零件時(shí)大顆粒粉塵因自重穿過(guò)臺(tái)面(11)的落粉孔進(jìn)入打磨臺(tái)內(nèi)腔中，所述吸塵裝置(5)將小顆粒粉塵吸入臺(tái)面(11)后部的吸粉部(2)中，位于吸粉部(2)前表面的過(guò)濾板(3)阻擋并反彈被吸粉部(2)吸引的大顆粒粉塵，被反彈的大顆粒粉塵因自重穿過(guò)臺(tái)面(11)的落粉孔進(jìn)入打磨臺(tái)內(nèi)腔中；

三、進(jìn)入打磨臺(tái)內(nèi)腔的大顆粒粉塵進(jìn)入收集斗(15)中，進(jìn)入打磨臺(tái)內(nèi)腔的小顆粒粉塵吸附在濾筒(4)上，經(jīng)濾筒(4)過(guò)濾的空氣由吸塵裝置(5)排出至打磨臺(tái)外部，即完成除塵操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵方法，其特征在于：在進(jìn)行步驟三的同時(shí)，檢測(cè)濾筒(4)外的氣壓和濾筒(4)內(nèi)腔中的氣壓兩者的差值，當(dāng)所述差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，所述吸塵裝置(5)暫停運(yùn)行，反沖氣裝置(6)打開(kāi)并將濾筒(4)表面的粉塵沖至收集斗(15)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除塵方法，其特征在于：所述打磨臺(tái)由用于打磨工件的工作臺(tái)(1)和能吸入飄塵的吸粉部(2)組成，在所述工作臺(tái)(1)的臺(tái)面(11)上分布有打磨后粉塵墜落通過(guò)的落粉孔，所述吸粉部(2)設(shè)置在臺(tái)面(11)的后部，在所述吸粉部(2)的前表面上分布有吸粉孔(31)，在吸粉部(2)的前表面上設(shè)置有能通過(guò)小顆粒粉塵而阻隔大顆粒粉塵的過(guò)濾板(3)，所述吸粉孔(31)分布在過(guò)濾板(3)上，在所述打磨臺(tái)的內(nèi)腔中設(shè)置有將打磨臺(tái)內(nèi)腔分隔為相互獨(dú)立的上腔體(13)和下腔體(14)的分隔板(12)，所述下腔體(14)的頂部腔體與過(guò)濾板(3)相對(duì)應(yīng)，在所述下腔體(14)的底部設(shè)置有收集斗(15)，所述下腔體(14)與落粉孔和吸粉孔(31)相連通，在所述分隔板(12)上設(shè)置有隔板通孔(121)，在分隔板(12)下部設(shè)置有濾筒(4)，所述隔板通孔(121)與濾筒(4)的內(nèi)腔相連通，所述吸塵裝置(5)設(shè)置在上腔體(13)或?yàn)V筒(4)的內(nèi)腔中，所述吸塵裝置(5)的吸塵口與濾筒(4)的內(nèi)腔相連通，所述吸塵裝置(5)的排風(fēng)口與打磨臺(tái)外部相連通，所述上腔體(13)經(jīng)第二分隔板(16)分為安裝吸塵裝置(5)的第一腔體和安裝反沖氣裝置(6)的第二腔體，在所述第二分隔板(16)上設(shè)置有板體通孔(161)，所述吸塵口經(jīng)板體通孔(161)和隔板通孔(121)與濾筒(4)的內(nèi)腔相連通，所述反沖氣裝置(6)經(jīng)線路與控制反沖氣裝置(6)打開(kāi)和關(guān)閉的開(kāi)關(guān)電連接，所述反沖氣裝置(6)的反沖氣口經(jīng)隔板通孔(121)與濾筒(4)的內(nèi)腔相連通，所述第二腔體經(jīng)板體通孔(161)與吸塵口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵方法，其特征在于：所述反沖氣裝置(6)包括進(jìn)氣管、脈沖閥、噴氣管和噴氣頭，所述噴氣管伸入至濾筒(4)的內(nèi)腔中，所述噴氣頭位于噴氣管端部，所述噴氣頭上分布有噴氣口，所述進(jìn)氣管與空氣源相連接，所述脈沖閥與進(jìn)氣管和噴氣管相連接，所述脈沖閥經(jīng)線路與閥門控制開(kāi)關(guān)電連接，當(dāng)打開(kāi)脈沖閥時(shí)，所述噴氣口向?yàn)V筒(4)內(nèi)壁噴出高壓氣體。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵方法，其特征在于：所述過(guò)濾板(3)可拆卸地連接在吸粉部(2)的前開(kāi)口上，在所述過(guò)濾板(3)上設(shè)置有均風(fēng)開(kāi)口，在所述均風(fēng)開(kāi)口上間隔設(shè)置有隔擋條(32)，所述隔擋條(32)有兩排，前排的隔擋條(32)與后排的隔擋條(32)交錯(cuò)設(shè)置，前排的隔擋條(32)和后排的隔擋條(32)的正面投影交錯(cuò)重合而覆蓋均風(fēng)開(kāi)口，所述吸粉口(31)是相鄰的前排的隔擋條(32)與后排的隔擋條(32)之間的縫隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵方法，其特征在于：所述隔擋條(32)由中部的擋板和兩側(cè)的翼板組成，所述隔擋條(32)的俯視投影呈去除了底邊的倒置梯形。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵方法，其特征在于：所述吸塵裝置(5)是渦輪風(fēng)機(jī)，所述渦輪風(fēng)機(jī)位于上腔體(13)中，所述渦輪風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口經(jīng)隔板通孔(121)與濾筒(4)的內(nèi)腔相連通，所述渦輪風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)打磨臺(tái)頂面上的頂部通孔(17)與外部相連通。