[發明專利]保護膜的生產工藝流程

在審

• 申請號: 202011030763.2
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112238596A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 劉瑞富
• 申請（專利權）人: 惠州市國鵬科技有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28;B29C35/16;B29C48/28;B29C48/285
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 任葦

1.一種保護膜的生產工藝流程，包括步驟一，吹膜加工；步驟二，印刷；步驟三，檢測；步驟四，尺寸切割；步驟五，卷繞包裝；其特征在于：

其中在上述步驟一中，吹膜加工包括；

1）人工將保護膜基材顆粒導入到進料斗（6）內；

2）啟動第二電機（8），帶動導料板（9）進行轉動，進而帶動進料斗（6）內的保護膜基材顆粒導入到熔融擠出機（5）內；

3）啟動第一電機（4），帶動熔融擠出機（5）進行工作，使該保護膜基材顆粒融化并擠入到吹膜機（11）內；

4）啟動吹膜機（11），生產出合適厚薄的保護膜（16）；

5）通過吸熱管（15）的配合，使保護膜（16）冷卻定型；

其中在上述步驟二中，印刷包括；

1）通過凹版印刷機把印版浸泡于墨槽里；

2）由刮刀將非雕刻部位除去油墨；

3）在壓印膠輥的作用下，把油墨轉移到承印基材上；

其中在上述步驟三中，檢測員對生產出的保護膜（16）厚度、韌性和色彩進行檢測；

其中在上述步驟四中，尺寸切割包括；

1）通過第一轉動輪（18）和第二轉動輪（21）的配合，將保護膜（16）導入到切割設備一側；

2）通過刀具（27）的配合，將生產出的保護膜（16）切割成合適的尺寸；

其中在上述步驟五中，卷繞包裝包括；

1）將切割成不同尺寸的保護膜（16）通過導向輪（28）和收料輪（31）的配合，進行收卷；

2）將收卷后的保護膜（16）成品運送到包裝機上，進行專業包裝。

2.根據權利要求1所述的保護膜的生產工藝流程，其特征在于：所述步驟一中，吹膜加工裝置包括工作臺（1）、支撐腿（2）、萬向輪（3）、第一電機（4）、熔融擠出機（5）、進料斗（6）、第一電機座（7）、第二電機（8）、導料板（9）、穩定架（10）、吹膜機（11）、穩定板（12）、機架（13）、第一限位板（14）、吸熱管（15）、保護膜（16）、第一轉動軸（17）、第一轉動輪（18）、支撐板（19）、第二轉動軸（20）、第二轉動輪（21）、第二限位板（22）、第三限位板（23）、連接軸（24）、剪切座（25）、螺栓（26）、刀具（27）、導向輪（28）、第二電機座（29）、第三電機（30）和收料輪（31），所述工作臺（1）的頂端外壁上固定連接有第一電機（4），所述工作臺（1）的頂端外壁上固定連接有熔融擠出機（5），且第一電機（4）輸出軸的一端外壁上插接于熔融擠出機（5）的一側內壁上，所述熔融擠出機（5）的頂端內壁上插接有進料斗（6），所述工作臺（1）的頂端外壁上對應熔融擠出機（5）的一側固定連接有第一電機座（7），所述第一電機座（7）的一側外壁上固定連接有第二電機（8），所述第二電機（8）輸出軸的一側外壁上固定連接有導料板（9），且導料板（9）的一側外壁上轉動連接于進料斗（6）的一側內壁上，所述工作臺（1）的頂端外壁上對應熔融擠出機（5）的一側固定連接有穩定架（10），所述穩定架（10）的一側外壁上固定連接有吹膜機（11），所述工作臺（1）的頂端外壁上對應穩定架（10）的一側外壁上固定連接有機架（13），所述機架（13）的一側內壁上對稱固定連接有第一限位板（14），所述機架（13）的另一側內壁上分布對稱固定安裝有吸熱管（15），所述吹膜機（11）的頂端內壁上對應機架（13）的另一側內壁上設置有保護膜（16），所述第一限位板（14）的一側內壁上固定連接有第一轉動軸（17），所述第一轉動軸（17）的一側外壁上轉動連接有第一轉動輪（18），且保護膜（16）的一側外壁上滑動連接于第一轉動輪（18）的一側外壁上，所述工作臺（1）的頂端外壁上對稱固定連接有第二限位板（22），所述第二限位板（22）的頂端外壁上固定連接有第三限位板（23），所述第三限位板（23）的一側外壁上固定連接有連接軸（24），所述連接軸（24）的一側外壁上對稱滑動連接有剪切座（25），所述剪切座（25）的頂端外壁上固定連接有刀具（27），所述工作臺（1）的頂端外壁上對應第二限位板（22）的一側對稱固定連接有第二電機座（29），所述第二電機座（29）的頂端外壁上固定連接有第三電機（30），所述第三電機（30）輸出軸的一端外壁上固定連接有收料輪（31），且收料輪（31）轉動連接于第二限位板（22）的一側外壁上。