[發(fā)明專利]一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011028649.6
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112221448A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋海生;王銀良;王需要
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇樂士源新能源科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;B08B9/087;H01M4/04;H01M4/1393;H01M10/0525
• 代理公司: 鹽城盈禾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32428
• 代理人: 茆林霞

本發(fā)明公開了防鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)領(lǐng)域的一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、攪拌扇葉、輔助攪拌葉、進(jìn)料管、進(jìn)氣筒和出氣筒，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁上固定連接有主攪拌桿，所述主攪拌桿設(shè)置有兩個，本發(fā)明通過設(shè)置封筒和下料機(jī)構(gòu)，在負(fù)極材料在反應(yīng)釜主體內(nèi)部混合結(jié)束后，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，將封筒上帶有下料孔的一側(cè)翻轉(zhuǎn)至反應(yīng)釜主體的內(nèi)部，混合均勻的液態(tài)負(fù)極材料通過環(huán)型通管直接通過出料管進(jìn)行下料，未完全混合的塊狀材料格擋在封筒的外部，并在反應(yīng)釜主體的內(nèi)部繼續(xù)攪拌，能夠直接在下料的過程中進(jìn)行篩分，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)省時間，能夠提高電機(jī)材料的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

鋰離子電池的負(fù)極是由負(fù)極活性物質(zhì)碳材料或非碳材料、粘合劑和添加劑混合制成糊狀膠合劑均勻涂抹在銅箔兩側(cè)，經(jīng)干燥、滾壓而成。鋰離子電池能否成功地制成，關(guān)鍵在于能否制備出可逆地脫/嵌鋰離子的負(fù)極材料，在對鋰離子電池的負(fù)極材料生產(chǎn)時需要使用反應(yīng)釜進(jìn)行混合。

目前，現(xiàn)有的鋰離子電池的負(fù)極材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜，對負(fù)極材料進(jìn)行混合結(jié)束后，液態(tài)的混合材料中仍有未完全混合的塊狀材料，需要經(jīng)過篩分操作后，重新投入反應(yīng)釜內(nèi)加熱混合，操作繁瑣，浪費時間，影響電機(jī)材料的正常生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、攪拌扇葉、輔助攪拌葉、進(jìn)料管、進(jìn)氣筒和出氣筒，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁上固定連接有主攪拌桿，所述主攪拌桿設(shè)置有兩個，兩個所述主攪拌桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿的一端均固定連接有U型板，所述反應(yīng)釜主體的底部固定連通有下料箱，所述下料箱的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)壁上固定套接有封筒，所述封筒的外側(cè)壁上滑動套接有兩個對稱設(shè)置的填充板，兩個所述填充板相遠(yuǎn)離的一側(cè)均與下料箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述封筒的外側(cè)壁上固定連接有封板，所述下料箱的外側(cè)壁上套設(shè)有環(huán)型通管，所述環(huán)型通管的外側(cè)壁上固定連通有出料管，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離封板的一側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)位于封筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿的其中一端延伸至下料箱的外部，所述下料箱的外側(cè)壁上通過L型支撐架固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動桿位于下料箱的一端固定連接，所述U型板的兩個豎直端之間均設(shè)置有刮動機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述下料機(jī)構(gòu)包括分隔板、下料孔、拱型下料板、下料管和對接管，所述分隔板設(shè)置有兩個，兩個所述分隔板均位于轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離封板的一側(cè)，所述分隔板的兩端均與封筒的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述下料管設(shè)置有兩個，兩個所述下料管均位于兩個分隔板之間，所述下料孔設(shè)置有多個，多個所述下料孔均位于分隔板遠(yuǎn)離封板的一側(cè)，多個所述下料孔均勻的開設(shè)在封筒的側(cè)壁上，所述拱型下料板位于下料孔與下料管之間，所述拱型下料板遠(yuǎn)離下料孔的一端與分隔板固定連接，所述下料管的兩端均延伸至封筒的外部，所述下料管位于封筒內(nèi)部的外側(cè)壁均延伸至分隔板靠近拱型下料板的一側(cè)，所述下料管位于分隔板與下料孔之間的外側(cè)壁開口設(shè)置，所述對接管設(shè)置有四個，四個所述對接管兩兩分布在封筒的兩側(cè)，每個所述對接管的兩端均貫穿下料箱，每個所述對接管遠(yuǎn)離封筒的一端均與環(huán)型通管固定連通，每個所述對接管的口徑均與下料管兩端的口徑相同。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述對接管相對的兩內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有環(huán)型滑槽，所述下料管的兩端均延伸至環(huán)型滑槽的內(nèi)部，每個所述對接管遠(yuǎn)離環(huán)型通管的一端均與環(huán)型滑槽相連通，所述轉(zhuǎn)動桿靠近封板的一側(cè)設(shè)有四個與對接管口徑適配的堵板，四個所述堵板分別兩兩滑動連接在兩個環(huán)型滑槽的內(nèi)部，四個所述堵板分別兩兩固定連接在封筒相對的兩側(cè)壁上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，每個所述堵板與封筒之間均設(shè)置有密封墊，每個所述密封墊均與對接管遠(yuǎn)離環(huán)型通管的一端固定連接。