[發(fā)明專利]一種無(wú)機(jī)高分子除磷劑及其制備方法與應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011023728.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112158936A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐緒箏;虞紅波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京環(huán)球中科水務(wù)科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/58
• 分類號(hào): C02F1/58
• 代理公司: 北京開(kāi)陽(yáng)星知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11710
• 代理人: 王璐

1.一種無(wú)機(jī)高分子除磷劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)將含鋁酸液加入前置反應(yīng)器，向其中投加Ca(OH)₂或CaO進(jìn)行反應(yīng)；

靜置，排出上部40％-75％體積的液體，將余下的固液混合物加入第一反應(yīng)器；

向第一反應(yīng)器中加入工業(yè)鹽酸或工業(yè)鹽酸與硫酸的混合酸，加入量為含鋁酸液加入量的40％-100％；

將第一反應(yīng)器密閉，升溫至110℃-130℃，反應(yīng)2-3個(gè)小時(shí)；

(2)待步驟(1)獲得的反應(yīng)液降溫至40℃以下，通過(guò)泥漿泵將反應(yīng)液注入第一凈化裝置，進(jìn)行隔膜壓濾，將壓濾后獲得的液體加入第二反應(yīng)器中；

(3)將第二反應(yīng)器升溫至80℃，在持續(xù)保溫的條件下，分批次投加200目以上的Al(OH)₃粉末，總投加量為含鋁酸液中鋁元素質(zhì)量的50％-120％，投加過(guò)程需持續(xù)1-1.5小時(shí)，投加完成后持續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)以上；

(4)待步驟(3)獲得的反應(yīng)液降溫至40℃以下，通過(guò)泥漿泵將反應(yīng)液注入第二凈化裝置，進(jìn)行隔膜壓濾，得到液體產(chǎn)品，即為無(wú)機(jī)高分子除磷劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所投入的Ca(OH)₂或CaO與含鋁酸液中鋁的摩爾比為1.5:1～1.8:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述含鋁酸液為鋁含量大于30g/L，PO₄^3-占陰離子50％以上的酸液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述工業(yè)鹽酸的濃度為25％，所述工業(yè)鹽酸與硫酸的混合酸中硫酸比例小于10％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，還可向第一反應(yīng)器中加入FeCl₃、硫酸鐵或含鐵酸作為反應(yīng)添加劑，控制鐵元素的質(zhì)量不超過(guò)所述含鋁酸液中鋁元素總質(zhì)量的20％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，待步驟(1)獲得的反應(yīng)液降溫至40℃以下，通過(guò)泥漿泵將反應(yīng)液注入第一凈化裝置，通過(guò)隔膜壓濾的方式，壓榨30分鐘以上，將壓濾后獲得的液體加入第二反應(yīng)器中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，通過(guò)隔膜壓濾的方式，壓榨60分鐘以上，得到液體產(chǎn)品，液體產(chǎn)品常溫熟化2小時(shí)以上，即得無(wú)機(jī)高分子除磷劑。

8.一種無(wú)機(jī)高分子除磷劑，其特征在于，由權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)機(jī)高分子除磷劑，其特征在于，所述無(wú)機(jī)高分子除磷劑中低水解聚合形態(tài)Ala的含量大于Al總含量的70％，且高水解聚合形態(tài)Alc的含量小于Al總含量的15％。

10.權(quán)利要求8或9所述的無(wú)機(jī)高分子除磷劑在水體除磷方面的應(yīng)用。