[發明專利]帶式焙燒機分段冷卻系統

在審

• 申請號: 202011019319.0
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112066721A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 鄭綏旭;吳增福;邢守正;欒穎;張紹林;劉月星;鄭丹陽
• 申請（專利權）人: 中冶北方（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: F27B9/12
• 分類號: F27B9/12;F27B9/30;F27B9/40;C22B1/02
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發明涉及一種帶式焙燒機分段冷卻系統，包括帶式焙燒機，將帶式焙燒機沿料流方向分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段及鼓風冷卻段，風箱分為四組，還包括：一號冷卻鼓風機、二號冷卻鼓風機、冷卻抽風機、消音器、測溫裝置Ⅰ和測溫裝置Ⅱ，所述的鼓風冷卻段分為鼓風冷卻前段、鼓風冷卻后段和抽風冷卻段，所述的第四組風箱分為鼓風冷卻前段風箱、鼓風冷卻后段風箱和抽風冷卻風箱。其優點是：鼓風冷卻后段的氣流方向自上而下穿過料層，改善冷卻效果，加快冷卻速度，提高帶式焙燒機利用率，延長成品膠帶機的使用壽命，降低冷卻風機電耗，改善鼓風干燥段的換熱條件。

技術領域

本發明屬于鐵礦球團生產技術領域，具體涉及一種帶式焙燒機分段冷卻系統。

背景技術

目前，帶式焙燒機工藝是鐵礦球團生產的主要生產工藝之一，傳統的熱風流程是根據氣流走向和設備功能將帶式焙燒機分為七段，風箱分為四組。沿料流方向，七段分別為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段、冷卻一段、冷卻二段，風箱分組情況如下：

1）第一組風箱對應鼓風干燥段，氣流來自鼓干風機，由風箱自下而上穿過料層進入上罩，對生球進行初步干燥，鼓風干燥段的廢氣經過除塵后排入大氣；

2）第二組風箱對應抽風干燥段、預熱段和焙燒段前部，上罩內不同溫度的氣流自上而下穿過料層進入風箱，生球完成脫水過程后進一步升溫，并進入焙燒階段，第二組的各風箱煙氣匯集后，全部由外排系統處理后排入大氣；

3）第三組風箱對應焙燒段后部和均熱段，上罩內不同溫度的氣流自上而下穿過料層進入風箱，完成焙燒過程并保溫一定時間，第三組的各風箱煙氣匯集后作為“回熱風”，經回熱風機返回帶式焙燒機上罩，一部分進入抽風干燥段上罩，用作抽風干燥的介質，其余部分“回熱風”進入預熱段上罩，根據需要調節預熱段上罩內的氣體溫度；

4）第四組風箱對應冷卻一段和冷卻二段，氣流（常溫的環境空氣）來自冷卻風機，由風箱自下而上穿過料層進入上罩，對球團礦進行冷卻。

冷卻一段廢氣的去向有兩個，前部的高溫廢氣直接進入均熱段料層，后部的廢氣通過回熱風管進入焙燒段和預熱段上罩；冷卻二段廢氣去往鼓干風機，作為鼓風干燥段的換熱介質。

采用上述傳統技術，冷卻一段和冷卻二段均采用鼓風冷卻方式，氣流自下而上穿過料層，在球團礦冷卻過程中，上層球團礦接觸到的氣流已經被下層球團礦加熱，不利于氣固換熱過程進行。為了避免上層球團礦溫度過高，使其溫度滿足膠帶機運輸的條件，需要讓球團礦在焙燒機上停留足夠的時間，當上層球團礦溫度降到可接受的程度時，下層球團礦就會被過度冷卻，溫度接近環境溫度，造成冷卻風機做無用功。而且延長冷卻時間會浪費帶式焙燒機使用面積，降低設備利用率。當采用生球分層布料技術時，粒度較大的生球被布到料層上部，會進一步惡化這種情況。

因此，有必要優化帶式焙燒機的球團礦冷卻過程，通過減少冷卻風量，降低冷卻風機電耗，通過縮短冷卻時間，提高帶式焙燒機利用率。

發明內容

本發明的目的是提供一種帶式焙燒機分段冷卻系統，改變球團礦冷卻過程的氣體流向，提高球團礦的冷卻效率。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：

本發明的一種帶式焙燒機分段冷卻系統，包括帶式焙燒機，將帶式焙燒機沿料流方向分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段及鼓風冷卻段，風箱分為四組，第一組風箱對應鼓風干燥段，第二組風箱對應抽風干燥段、預熱段和焙燒段前部，第三組風箱對應焙燒段后部和均熱段，第四組風箱對應鼓風冷卻段，其特征在于，還包括：一號冷卻鼓風機、二號冷卻鼓風機、冷卻抽風機、消音器、測溫裝置Ⅰ和測溫裝置Ⅱ，

所述的鼓風冷卻段分為鼓風冷卻前段、鼓風冷卻后段和抽風冷卻段，所述的第四組風箱分為鼓風冷卻前段風箱、鼓風冷卻后段風箱和抽風冷卻風箱，所述的鼓風冷卻前段風箱對應鼓風冷卻前段，所述的鼓風冷卻后段風箱對應鼓風冷卻后段，所述的抽風冷卻風箱對應抽風冷卻段；