[發明專利]一種兼顧膨脹特性的鉑金通道安裝方法及鉑金通道

有效

• 申請號: 202011018954.7
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112209600B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 閔超;萬昊;曹鋒斌
• 申請（專利權）人: 彩虹集團有限公司
• 主分類號: C03B7/02
• 分類號: C03B7/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 王艾華

本發明公開了一種兼顧膨脹特性的鉑金通道安裝方法及鉑金通道，所述方法包括將喉管安裝在玻璃窯爐的玻璃液流出孔洞處；砌筑安裝升溫澄清段，使所述升溫澄清段與所述喉管連通；安裝砌筑攪拌供料段，使攪拌供料段與成型設備連通，同時在攪拌供料段與升溫澄清段之間空出預留位置；在所述預留位置安裝降溫段，在所述降溫段與升溫澄清段之間留出膨脹預留間隙；將降溫段與攪拌供料段焊接在一起。通過這種方法用來安裝鉑金通道，可以使鉑金通道在安裝過程中安裝技術工藝更加精準，需要預留的膨脹尺寸也更加精準可控。實現高品質玻璃窯爐施工技術要求。

技術領域

本發明屬于玻璃窯爐工程施工技術領域，具體涉及一種兼顧膨脹特性的鉑金通道安裝方法及鉑金通道。

背景技術

現如今在玻璃制造工業領域中，液晶玻璃基板是構成液晶顯示器的一個基本部件，同時液晶玻璃基板也是液晶顯示器的重要組成部分。

液晶玻璃基板的制造過程主要包括窯爐工序、鉑金通道工序、成型工序、成品工序和包裝工序，首先在窯爐工序中，將制備液晶玻璃基板的原料熔解成液態以得到玻璃液，之后，在鉑金通道工序中，利用鉑金通道對玻璃液進行澄清和均化，然后，在成型工序中，經過澄清和均化后的玻璃液被制成液晶玻璃基板半成品，再在成品工序中，對制備得到的液晶玻璃基板半成品進行加工得到液晶玻璃基板成品，最后，在包裝工序中，對液晶玻璃基板成品進行包裝以便于運輸至面板廠家進行使用。其中，鉑金通道工序尤為關鍵，其利用鉑金合金制成的鉑金通道澄清和均化玻璃液，以便向下道工序提供合格優質的玻璃液。原有的鉑金通道安裝澆筑時，只是考慮鉑金前半段和后半段必須按照先后順序來進行安裝作業。并且在鉑金安裝時，未充分考慮當鉑金升溫膨脹時會向哪個方向去膨脹伸長，也未考慮鉑金在膨脹時與緊貼鉑金的耐火材料、與連接鉑金的鋼結構連接設備等，其他附屬設備的相互摩擦干涉問題，也保證不了在后期升溫時，鉑金管道能自由膨脹的特性，也可能出現因安裝帶來的問題危險源，不能很好地保證安裝工藝技術要求和精度。并且原有技術只是考慮在鉑金膨脹完成后，才進行高溫熱態下的鉑金管道對接焊接工藝處理。但在高溫的現場環境條件下，現場操作人員和工藝技術人員無法準確的使兩段鉑金管道完全對準對正，也就無法保證焊接工藝技術達到精度要求。并且在高溫光照條件下，焊接完也不容易進行充分地檢查確認工作。現有技術中鉑金通道安裝時通常采用簡單的連通焊接方式，安裝工藝不精確，阻礙了玻璃生產的質量提高。

發明內容

本發明解決的技術問題在于提供一種兼顧膨脹特性的鉑金通道安裝方法及鉑金通道，以解決現有技術中的問題。

一種兼顧膨脹特性的鉑金通道安裝方法，包括：

1)將喉管安裝在玻璃窯爐的玻璃液流出孔洞處；砌筑安裝升溫澄清段，使所述升溫澄清段與所述喉管連通；

2)安裝砌筑攪拌供料段，使攪拌供料段與成型設備連通，同時在攪拌供料段與升溫澄清段之間空出預留位置；

3)在所述預留位置安裝降溫段，在所述降溫段與升溫澄清段之間留出膨脹預留間隙；

4)將降溫段與攪拌供料段焊接在一起。

進一步的，步驟3)中，所述膨脹預留間隙的尺寸為升溫澄清段和降溫段的實際膨脹長度尺寸之和。

進一步的，步驟4)中，采用冷焊的方式將降溫段與攪拌供料段焊接在一起。

進一步的，當所述降溫段與所述攪拌供料段之間的空隙不滿足焊接長度時，增加鉑金本體進行焊接。

進一步的，步驟1)中，所述玻璃窯爐包括爐體和設置在爐體內的玻璃熔化池，在爐體的前壁上設有投料口和煙道口，在爐體的后壁上設有玻璃液流出孔洞。

進一步的，步驟1)中，所述喉管的入口的實際標線與玻璃窯爐的玻璃液流出孔洞的標線相對應重合。

進一步的，步驟1)中，所述喉管的出口的實際標線與升溫澄清段的入口的實際標線相對應重合。