[發(fā)明專利]污泥調(diào)理劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011015932.5
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN111995222A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祖利朝;王國瑞;周繼柱;馮春暉;石偉杰;馬凱
• 申請（專利權(quán)）人: 神美科技有限公司
• 主分類號: C02F11/148
• 分類號: C02F11/148
• 代理公司: 北京智乾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11552
• 代理人: 劉瑩瑩

本發(fā)明公開了一種污泥調(diào)理劑，其包括按重量份計(jì)的以下組分：填充劑35?60份、絮凝劑30?55份、陽離子改性淀粉5?10份。本發(fā)明的污泥調(diào)理劑投加到濃縮污泥中，能改變兩相界面性質(zhì)，同時(shí)其陽離子頭基對污泥中細(xì)菌微生物能起到殺菌作用，減弱細(xì)菌與胞外聚合物(EPS)的粘附力，使污泥表面的EPS脫落下來溶于溶液中，改變了污泥絮體的形態(tài)，并最終導(dǎo)致污泥脫水效果優(yōu)良、處理后污泥含水率低；而且，其穩(wěn)定性好，用量少，生成污泥量少。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥調(diào)理劑。

背景技術(shù)

隨著城鎮(zhèn)人口增加以及污水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，市政污水的處理量隨之增大，污水的產(chǎn)物污泥也逐年增加，預(yù)計(jì)2020年我國市政污泥年產(chǎn)量將達(dá)到6000萬噸至9000萬噸，如果這些污泥未經(jīng)處理，勢必成為引爆環(huán)境危機(jī)的“定時(shí)炸彈”。因此實(shí)現(xiàn)污泥資源化利用，把污泥處理做到“減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化”尤為重要。

污水處理廠產(chǎn)生的污泥中固體物質(zhì)主要是膠質(zhì)微粒，其與水的親和力很強(qiáng)，揮發(fā)性固體含量高、比阻值大、脫水困難。一般認(rèn)為，污泥的比阻值在(0.1-0.4)*109S2/g之間時(shí)，進(jìn)行機(jī)械脫水較為經(jīng)濟(jì)與適宜，但污泥的比阻值約大于此值，故機(jī)械脫水前，需要對污泥進(jìn)行預(yù)處理，使污泥微粒改變物化性質(zhì)，破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu)，減少其與水的親和力，降低比阻，從而改善其脫水性能，這個過程稱為污泥的調(diào)理或調(diào)質(zhì)。通過向污泥中投加污泥調(diào)理劑，在污泥膠質(zhì)微粒表面起化學(xué)反應(yīng)，中和污泥膠質(zhì)微粒的電荷，促使污泥微粒凝聚成大的顆粒絮體，同時(shí)使水從污泥顆粒中分離出來，從而提高污泥的脫水性能。

目前常用的污泥調(diào)理劑主要分為無機(jī)污泥調(diào)理劑和有機(jī)污泥調(diào)理劑兩大類，相較于無機(jī)污泥調(diào)理劑，有機(jī)污泥調(diào)理劑有投加量少、沉降性能優(yōu)良、處理后污泥含水率低等優(yōu)勢，但存在生產(chǎn)成本較高的劣勢，因此研究一種投加量少、沉降性能優(yōu)良、處理后污泥含水率低、原料易得且成本較低的污泥調(diào)理劑具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種污泥調(diào)理劑，其是以陽離子改性淀粉為原料的復(fù)合污泥調(diào)理劑，在使用時(shí)投加量少、沉降性能優(yōu)良，處理后污泥含水率低，而且原料易得且成本較低。具體地，本發(fā)明包括以下內(nèi)容。

本發(fā)明提供一種污泥調(diào)理劑，其包括按重量份計(jì)的以下組分：

填充劑35-60份、絮凝劑30-55份、陽離子改性淀粉5-10份。

優(yōu)選地，各組分的重量份為：填充劑為45～55份、絮凝劑為40～50份、陽離子改性淀粉為5份。

在某些示例性的實(shí)施方案中，所述填充劑為粉煤灰、珍珠巖和硅藻土中的任意一種。

優(yōu)選地，所述填充劑為硅藻土。

在某些示例性的實(shí)施方案中，所述絮凝劑為無機(jī)絮凝劑。

在某些示例性的實(shí)施方案中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵和聚合硅酸鋁鐵中的任意一種。

優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚合硅酸鋁鐵。

在某些示例性的實(shí)施方案中，所述陽離子改性淀粉由以下方法制備得到：

向淀粉中加入0～1.8wt％的NaOH溶液，混合，向混合物中加入醚化劑，在60～90℃油浴中邊攪拌邊干燥，達(dá)到預(yù)設(shè)干燥狀態(tài)后粉碎，然后在與油浴相同的溫度下恒溫反應(yīng)3～10h，得到陽離子改性淀粉。

在某些示例性的實(shí)施方案中，所述NaOH溶液的質(zhì)量百分比濃度為5％(w/w)。

在某些示例性的實(shí)施方案中，向淀粉中加入的NaOH溶液的量為1.0～1.4wt％。

在某些示例性的實(shí)施方案中，在與油浴相同的溫度下恒溫反應(yīng)的時(shí)間為4～6h。

本發(fā)明的有益效果為：