[發明專利]一種鑄造鋁輪坯旋壓短流程工藝及方法

在審

• 申請號: 202011014361.3
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112440077A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 汪和亮;王群;郭鵬飛;莊優杰
• 申請（專利權）人: 長沙戴湘汽配科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鑄造鋁輪坯旋壓短流程工藝及方法，其特征在于，包括以下工藝流程：

S1，對毛坯鋁板進行卷筒,采用牌號為6061，厚度為8mm的鋁板進行卷筒操作，將鋁板卷成內徑為530-570mm的圓筒；

S2，對卷筒后的毛坯鋁板進行攪拌摩擦焊接，將輪坯在機床上進行固定，然后使用高速旋轉的焊接頭對鋁板接頭處進行攪拌摩擦焊接；

S3，對初步形成輪坯進行退火處理，將成型的輪坯裝箱入爐，在580℃-643℃保溫至1h-2h；

S4,旋壓成形，用機械手抓取從加熱爐中出來的鋁輪坯并將鋁輪坯放在旋壓模具上，控制旋壓模具上方的上尾頂工裝下行與旋壓模具共同夾緊鋁輪坯，然后由旋壓刀具對鋁輪坯進行旋壓加工，控制上尾頂工裝上行至原始點，控制旋壓模具內側的頂料器向上頂已完成旋壓加工的旋坯，使旋坯脫離旋壓模具；

S5，對輪坯進行機加工，去除輪坯表面毛刺，采用機械振動研磨的方式處理，通過研磨材料與輪坯的相互摩擦去除毛刺；

S6，進行輪坯再次進行淬火處理，將輪坯放置在固溶爐中，固溶爐的溫度控制在溫度在525℃-535℃之間；從固溶爐出來20s內，在70℃的溶液里淬火；在溫度為155℃-170℃，持續時間5小時的人工時效；

S7，旋壓校形，利用旋壓機對輪坯做校形處理，使得輪坯的橢圓度控制在0.5mm以內；

S8，進行精加工打磨處理，先對輪坯進行噴丸處理，使用壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果；然后再進行機加；機加工處理完成后，進行拋光打磨。

2.根據權利要求1所述的鑄造鋁輪坯旋壓短流程工藝及方法，其特征在于，所述S1中毛胚鋁板在進行卷筒前進行打磨處理，確保確保毛坯鋁板光滑。

3.根據權利要求1所述的鑄造鋁輪坯旋壓短流程工藝及方法，其特征在于，S1中所述6061鋁合金按質量比包括：Cu 0.15％-0.4％、Mg 0.45％-0.9％、Si 0.4％-0.8％、Cr0.04％-0.15％。

4.根據權利要求1所述的鑄造鋁輪坯旋壓短流程工藝及方法，其特征在于，S4中旋壓芯模為兩段對接式，模具外型與輪坯的內型一致，模具外表面光潔度要求達到1.6μm,模具還需做熱處理，最終硬度要求不小于HRC46。

5.根據權利要求1所述的鑄造鋁輪坯旋壓短流程工藝及方法，其特征在于，S5中研磨材料為氧化鋁顆粒，磨料顆粒的實際尺寸在20μm-14μm之間。

6.根據權利要求1所述的鑄造鋁輪坯旋壓短流程工藝及方法，其特征在于，S7中將輪坯固定在校形模具上，校形時采用圓角半徑為6mm旋輪一次強旋完成。

7.根據權利要求1所述的鑄造鋁輪坯旋壓短流程工藝及方法，其特征在于，所述S6中固溶處理持續時間5-6.5小時。

8.根據權利要求1所述的鑄造鋁輪坯旋壓短流程工藝及方法，其特征在于，S8中機加工分4道工序加工，車加工面-鉆裝飾孔-車加工另面-鉆氣門芯孔。