[發明專利]一種真空壓鑄模具

在審

• 申請號: 202011012896.7
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112059147A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 林宗華
• 申請（專利權）人: 含山盛榮機械配件廠
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種真空壓鑄模具，包括固定模和活動模，活動模設左模芯和澆冒口，固定模設右模芯和注液筒，活動模頂部和固定模頂部的第一支撐板固接第一伸縮桿，活動模底部和注液筒底部的第二支撐板固接第二伸縮桿，第二伸縮桿及第一伸縮桿連通緩沖罐，緩沖罐通過氣泵連通連通注液筒中段，緩沖罐還連通第三伸縮桿，第三伸縮桿固接的活塞片套接注液筒，注液筒設注液口；注液筒、第一伸縮桿、第二伸縮桿及第三伸縮桿連接的氣管分別設有氣閥；緩沖罐設有壓力表。本發明形成帶有自動化控制功能的壓鑄成型工藝，該工藝操作簡單，無需現有壓鑄注射過程中的高壓條件，不會導致空氣滯留，同時也能滿足熔融金屬迅速且均勻底填滿整個模具型腔，降低壓鑄成本。

技術領域

本發明涉及鑄造模具技術領域，尤其涉及一種真空壓鑄模具。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模；然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間，當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固，然后推桿就會推出所有的鑄件；落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。

現有壓鑄模具注射過程中，高壓注射往往導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具，同時也會導致空氣滯留，快速填充模具時空氣很難逃逸。本發明試圖提出一種適用于較低壓的注射設備。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種真空壓鑄模具。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種真空壓鑄模具，包括固定模和活動模，活動模靠近固定模的一側面設有左模芯和澆冒口，澆冒口與左模芯底部相連通，固定模靠近活動模的一側面設有右模芯和注液筒，注液筒設置在右模芯下方，當固定模和活動模貼合時左模芯與右模芯構成鑄造型腔且注液筒一端口部與澆冒口側面口部密封接觸；

活動模頂部和固定模頂部分別設有一組第一支撐板，兩組第一支撐板相對的側面固接有第一伸縮桿，第一伸縮桿由固定筒體及套接在固定筒體內的活動桿段組成且為水平設置；

活動模底部和注液筒底部分別設有一組第二支撐板，兩組第二支撐板相對的側面固接有第二伸縮桿，第二伸縮桿也由固定筒體及套接在固定筒體內的活動桿段組成且為水平設置，第二伸縮桿的固定筒體通過氣管與第一伸縮桿的固定筒體相連通，第一伸縮桿固定筒體還通過氣管連通有緩沖罐，緩沖罐通過氣管連通有氣泵，氣泵通過氣管連通在注液筒中段的頂部位置，緩沖罐還通過氣管連通有第三伸縮桿，第三伸縮桿也由固定筒體及套接在固定筒體內的活動桿段組成且為水平設置，第三伸縮桿活動桿段的一端固接有活塞片，活塞片密封套接在注液筒內，注液筒位于遠離澆冒口一端的口部附近上方位置開設有注液口；

注液筒、第一伸縮桿、第二伸縮桿及第三伸縮桿連接的氣管分別設有氣閥；

緩沖罐設有壓力表。

優選地，緩沖罐具體是耐壓雙層厚壁不銹鋼材質。

根據前述的一種真空壓鑄模具的使用過程如下：

a.打開注液筒和第三伸縮桿的氣閥，關閉第一伸縮桿和第二伸縮桿的氣閥，通過氣泵抽氣，使第三伸縮桿伸至最長；

b.再關閉第三伸縮桿的氣閥，改變氣泵方向，通過氣泵抽氣，將緩沖罐內氣壓降至0.01MPa以下，再注液筒的氣閥；

c.打開第一伸縮桿和第二伸縮桿的氣閥，使第一伸縮桿和第二伸縮桿內氣體灌入緩沖罐中，使活動模與固定模緊密貼合；