[發明專利]一種耐高溫高精度沖壓模具

在審

• 申請號: 202011011113.3
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112207191A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 張艷
• 申請（專利權）人: 重慶工貿職業技術學院
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/01;B21D37/20
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

1.一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述沖壓模具包括放置底板、上沖壓模具和下沖壓模具；所述下沖壓模具設置在所述放置底板上；所述上沖壓模具設置在所述下沖壓模具的上方；所述下沖壓模具的中部設置有模具凹槽；所述上沖壓模具的中部設置有模具凸塊，所述模具凸塊能夠與所述模具凹槽相配合并形成模腔；

所述上沖壓模具的表面與所述下沖壓模具的內部均涂覆有耐高溫層。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述下沖壓模具與所述放置底板上設置有相互對應的螺釘孔，所述下沖壓模具與所述放置底板能夠通過螺釘孔實現可拆卸連接。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述下沖壓模具的邊角位置還設置有限位槽，所述限位槽內設置有緩沖墊；所述上沖壓模具的邊角位置設置有限位桿，所述限位桿與所述限位槽相互對應設置。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述下沖壓模具由硬度大的低碳鋼材料鑄造而成；所述上沖壓模具由高強度鋼材料鑄造而成。

5.根據權利要求3所述的一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述緩沖墊包括彈簧件和連接在彈簧件兩頭的墊片。

6.根據權利要求1所述的一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述耐高溫層的材料為有機硅復合樹脂；所述有機硅復合樹脂按照重量份計算，包括以下成分：

改性有機硅樹脂60～70份，氧化鋯/二硒化鉬復合微球5～12份，氟化石墨6～8份，氮化硼5～6份，碳化硅6～8份，助劑1～4份。

7.根據權利要求6所述的一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述助劑包括分散劑、潤濕劑、消泡劑和流平劑中的一種或多種。

8.根據權利要求6所述的一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述改性有機硅樹脂由鎵/釕有機復合氧化物對有機硅復合樹脂進行改性得到；所述的鎵/釕有機復合氧化物制備方法為：

S1.稱取乙二醇加入至去離子水中，攪拌至均勻后，得到混合溶劑；稱取氯化釕加入至所述混合溶劑中，攪拌至完全溶解后，再加入氯化鎵，升溫至50～60℃，攪拌處理1～2h，得到鎵/釕混合溶液；

其中，乙二醇與去離子水的質量比為1:8～10；氯化釕、氯化鎵與所述混合溶劑的質量比為1:1.2～1.4:5～8；

S2.向所述鎵/釕混合溶液中滴加質量分數為0.1mol/L的氫氧化鈉溶液至液體的pH＝10.0～11.0，繼續保持50～60℃，攪拌處理0.5～1h，得到鎵/釕混合懸液；

S3.將所述鎵/釕混合懸液冷卻至室溫后，置于0～4℃的冰箱中靜置處理10～12h，之后取出自然升溫至室溫后，加入2-吡啶甲酰胺，攪拌至均勻后，倒入至聚四氟乙烯為內襯的反應釜中，升溫至130～150℃，反應處理8～12h，冷卻至室溫后，離心取沉淀物，使用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，減壓干燥，粉碎至納米顆粒，得到鎵/釕有機復合氧化物；

其中，2-吡啶甲酰胺與所述鎵/釕混合懸液的質量比為1:15～25。

9.根據權利要求8所述的一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述改性有機硅樹脂的制備方法為：

稱取甲基三乙氧基硅烷加入至質量分數為60～80％的乙醇溶液中，攪拌至均勻后，加入所述鎵/釕有機復合氧化物，滴加乙酸溶液至液體的pH＝3.5～4.5，在油浴溫度為70～90℃的條件下，回流反應3～5h，滴加氨水調節至液體呈中性，于50～60℃下旋蒸至不再產生氣泡為止，得到改性有機硅樹脂；

其中，甲基三乙氧基硅烷、乙醇溶液與所述鎵/釕有機復合氧化物的質量比為1:4～8:0.1～0.3。

10.根據權利要求6所述的一種耐高溫高精度沖壓模具，其特征在于，所述氧化鋯/二硒化鉬復合微球的制備方法為：

S1.稱取二硒化鉬納米粉加入至去離子水中，超聲分散至均勻后，得到二硒化鉬混液；

其中，二硒化鉬納米粉與去離子水的質量比為1:6～12；

S2.稱取八水氧氯化鋯加入至質量分數為60～80％的乙醇溶液中，攪拌至均勻后，滴加質量分數為質量分數為30％的乙酸溶液至液體的pH＝3.0～4.0，室溫下攪拌10～12h后，過濾取固體，使用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，減壓干燥，得到氧化鋯微球；

其中，八水氧氯化鋯與乙醇溶液的質量比為1:5～10；

S3.將所述氧化鋯微球加入至所述二硒化鉬混液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，超聲分散至均勻后，倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中，升溫至120～150℃，反應8～12h，冷卻至室溫后，離心取固體產物并使用去離子水洗滌三次，減壓干燥，得到氧化鋯/二硒化鉬復合粗產物；

其中，所述氧化鋯微球、所述二硒化鉬混液與乙烯基三甲氧基硅烷的質量比為1:6～12:0.05～0.1；

S4.將所述氧化鋯/二硒化鉬復合粗產物裝入坩堝中，置于馬弗爐中，升溫至450～550℃，保溫處理4～6h，隨爐冷卻至室溫，得到氧化鋯/二硒化鉬復合微球。