[發明專利]一種復合振膜及其制備方法、以及發聲裝置

有效

• 申請號: 202011010815.X
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN111935606B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 閆付臻;周厚強;魏秋林;李春
• 申請（專利權）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: H04R7/10
• 分類號: H04R7/10;H04R31/00;B32B25/04;B32B25/14
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種復合振膜及其制備方法、以及發聲裝置，所述復合振膜包括聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層和第一彈性體膜層，所述第一彈性體膜層設于所述聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層的一側。本發明提供的復合振膜包括聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層和彈性體膜層，通過采用上述聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層與所述彈性體膜層復合，使得復合振膜的耐溫性顯著提高，也提升了復合振膜的阻尼性和粘接性能，擴寬了復合振膜的使用范圍，解決了大功率、大振幅或大電壓后振膜容易破裂、塌陷等問題。

技術領域

本發明涉及發聲裝置技術領域，特別涉及發聲裝置振膜技術領域，具體涉及一種復合振膜及其制備方法、以及發聲裝置。

背景技術

現有發聲裝置結構中均設置有振膜，該振膜常采用多層復合振膜，尤其是彈性體與膠膜的復合振膜更為常見，該復合振膜的結構及工藝簡單，具有較高的阻尼性、回彈性。隨著高功率化、防水以及高音質要求的提高，彈性體與膠膜結構的復合振膜在發聲裝置，尤其是揚聲器領域得到了推廣應用。

彈性體與膠膜的復合振膜，通常是由彈性體膜層與膠膜層復合粘貼在一起，膠膜常采用丙烯酸膠膜或硅膠膜，但不管采用哪種膠層，與彈性體膜層的粘接力都不夠大，粘接后容易分層，可靠性差；且膠膜層本身的耐溫性差，降低了復合振膜的整體耐溫性，伴隨著揚聲器的高功率化，在音圈傳遞來的高熱量和強振動性下，存在振膜易破裂、破損、塌陷等問題。

發明內容

本發明的主要目的是提出一種復合振膜及其制備方法、以及發聲裝置，旨在改善彈性體與膠膜復合振膜用作發聲裝置的振膜使用時的性能。

為實現上述目的，本發明提出一種復合振膜，包括聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層和第一彈性體膜層，所述第一彈性體膜層設于所述聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層的一側。

可選地，所述聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層的厚度為10~95μm；和/或，所述第一彈性體膜層的厚度為10~90μm。

可選地，所述聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層的厚度為15~80μm；和/或，所述第一彈性體膜層的厚度為11~70μm。

可選地，所述聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層的邵氏硬度為30~75A。

可選地，所述第一彈性體膜層的材質包括苯乙烯類、烯烴類、雙烯類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、酰胺類、有機氟類、有機硅類和乙烯類熱塑性彈性體中的至少一種。

可選地，所述復合振膜還包括第二彈性體膜層，所述第二彈性體膜層設于所述聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層遠離所述第一彈性體膜層的一側。

可選地，所述第二彈性體膜層的厚度為10~90μm。

可選地，所述第二彈性體膜層的厚度為11~70μm。

可選地，所述第二彈性體膜層的材質包括苯乙烯類、烯烴類、雙烯類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、酰胺類、有機氟類、有機硅類和乙烯類熱塑性彈性體中的至少一種。

為實現上述目的，本發明還提出一種復合振膜的制備方法，所述復合振膜包括聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層和第一彈性體膜層，所述第一彈性體膜層設于所述聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜層的一側，所述復合振膜的制備方法包括以下步驟：

將不交聯或部分交聯的聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜和第一彈性體膜復合，通過氣壓或模壓成型的方式成型為復合振膜，且在所述氣壓或模壓成型中，所述聚丙烯酸酯共聚物硫化橡膠膜交聯定型。

進一步地，本發明還提出一種發聲裝置，所述發聲裝置的振膜為如上所述的復合振膜。