[發(fā)明專利]一種湘蓮米粉及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011007903.4
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112056495A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李欣榮;賀海翔;李梅捷
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南金風(fēng)食品有限責(zé)任公司
• 主分類號: A23L7/10
• 分類號: A23L7/10;A23L25/00;A23P30/25;A23L5/10;A23L29/00;A23L29/30;A23L29/10
• 代理公司: 湖南格創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43263
• 代理人: 張文

本發(fā)明公開了一種湘蓮米粉及其制備方法，該湘蓮米粉的制備方法包括：（1）大米清洗去除砂石；（2）分別將洗好的大米、去皮去芯的湘蓮在常溫的水中浸泡1?3小時；（3）將浸泡過的大米、湘蓮分別去除表面的游離水分后粉碎至80?100目；（4）按比例稱取原料并加入攪拌機中拌勻；（5）將混合好的粉料送入自熟擠壓機中擠壓成型；（6）將擠壓成型后的粉條攤散攤平后掛到米粉桿上；（7）將掛桿后的粉條送入緩干調(diào)質(zhì)隧道；（8）將緩干調(diào)質(zhì)后的粉條用油水乳化液進行噴淋梳洗松絲；（9）將梳洗后的粉條進行烘干；（10）剪切與包裝。采用本發(fā)明方法制備的湘蓮米粉，增加湘蓮特殊的色澤和風(fēng)味，營養(yǎng)更豐富，提升了蓮子加工的附加值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，涉及是一種湘蓮米粉及其制備方法。

背景技術(shù)

目前大多數(shù)食用粉條多以淀粉為主要成分，口感好，色澤白，很受消費者歡迎，但是營養(yǎng)成分過于單一，蛋白質(zhì)含量低，維生素及人體必需元素含量也很少，因此，加工一種營養(yǎng)品質(zhì)與食用品質(zhì)均好的粉條具有很好的市場前景。蓮子作為傳統(tǒng)的食材和中藥材已為人所知，蓮籽營養(yǎng)豐富，利用價值極高。據(jù)測定，含糖量11.44％～12.79％，淀粉45.12％～49.18％，脂肪2.4％～2.58％，粗纖維2.5％～2.9332％，蛋白質(zhì)含量16％～18％，其中含有各種人體必需的氨基酸。將蓮子添加到普通米粉中，可以補充粉條蛋白質(zhì)的不足的缺陷，還可充實其他的營養(yǎng)素。

隨著人們的生活水平的不斷提高，人們對口味的要求也越來越高。現(xiàn)有的干米粉營養(yǎng)較為單一，缺乏獨特的風(fēng)味，因此，這樣僅有充饑作用的食品已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代人們追求口味的生活需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種湘蓮米粉及其制備方法。

本發(fā)明提供的一種湘蓮米粉制備方法，包括以下加工步驟：

(1)清洗：將大米用水清洗并去除砂石；

(2)浸泡：分別將洗好的大米、去皮去芯的湘蓮在常溫的水中浸泡1-3小時；

(3)粉碎：將浸泡過的大米、湘蓮分別去除表面的游離水分，其中大米保留26-28％的含水量，再通過粉碎機將大米和湘蓮分別粉碎至80-100目；

(4)混合：按比例稱取原料加入攪拌機中拌勻，各原料及重量份數(shù)如下：湘蓮粉3-8份,大米粉55-70份,玉米淀粉20-40份,食用油0.3-0.5份，攪拌的過程中加水進行調(diào)節(jié)，使粉料一捏即攏、一碰即散，混合后粉料含水量控制在28-35％；

(5)擠壓：將混合好的粉料送入自熟擠壓機中，第一段為熟化、第二段為擠壓，調(diào)整模套溫度和模頭孔徑，使熟化后的粉料連續(xù)、均勻地擠壓成型；

(6)掛桿：將擠壓成型后的粉條用強風(fēng)散絲攤薄機攤散攤平，同時利用鼓風(fēng)機進行冷卻，繼續(xù)將粉條牽引至掛桿機，使粉條掛到米粉桿上，掛桿后的粉條用濕粉切斷機整齊切斷；

(7)緩干調(diào)質(zhì)：將掛桿后的粉條送入緩干調(diào)質(zhì)隧道，緩干調(diào)質(zhì)隧道為長方形連續(xù)式時效房形式道，緩干調(diào)質(zhì)隧道內(nèi)通過蒸汽管充入蒸汽，使隧道內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)到50-60℃，相對濕度70-85％，粉條在緩干調(diào)質(zhì)隧道里的移動的時間控制在9-12個小時；

(8)油水乳化液噴淋松絲：將緩干調(diào)質(zhì)后的粉條通過松絲機用油水乳化液進行噴淋梳洗松絲，使粘接在一起的粉條松散為單根狀態(tài)；

(9)烘干：將梳洗后的粉條送入吊掛烘干機進行烘干，烘干溫度40-60℃，濕度為60-75％烘干時間為6-7小時，使干燥后的粉條含水量控制在在13％-15％；

(10)剪切與包裝：將烘干的粉條切割成合適的尺寸后進行包裝。

優(yōu)選地，所述步驟(5)中的熟化段模套溫度控制在90-110℃，擠壓模套溫度控制在120-150℃，模頭孔徑0.9-1.8mm可選。