[發(fā)明專利]用于提高生產(chǎn)效率的一次性PE手套加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011001799.8
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112248409A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙英歌;楊柱華;于國棟
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港世恒實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/50;B29K23/00;B29L31/48
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 王春麗

本發(fā)明公開了用于提高生產(chǎn)效率的一次性PE手套加工工藝，包括以下步驟：S1：將多種原料混合配料；S2：多種混合好的原料輸送至吹塑機內(nèi)，并由吹塑機吹料成型為PE膜；S3：通過手指模具做往復運動將PE膜壓制成型一次性PE手套；S4：壓制有一次性PE手套的PE膜通過兩個氣動夾爪能將一次性PE手套與廢料分離、并能將分離后的一次性PE手套裝箱處理，本發(fā)明的目的在于提供用于提高生產(chǎn)效率的一次性PE手套加工工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一次性PE手套加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于提高生產(chǎn)效率的一次性PE手套加工工藝。

背景技術(shù)

一次性PE手套又稱一次性一次性PE手套，是塑料手套的一種。一次性PE手套是采用聚乙烯LDPE、HDPE、LLDPE吹膜壓制而成，是一次性使用手套。現(xiàn)代社會普遍使用一次性PE手套，現(xiàn)有的一次性PE手套機生產(chǎn)效率低。因此對于用于提高生產(chǎn)效率的一次性PE手套加工工藝，生產(chǎn)效率低是我們要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供用于提高生產(chǎn)效率的一次性PE手套加工工藝，能提高生產(chǎn)效率。

為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：用于提高生產(chǎn)效率的一次性PE手套加工工藝，包括以下步驟：S1：將多種原料混合配料；S2：多種混合好的原料輸送至吹塑機內(nèi)，并由吹塑機吹料成型為PE膜；S3：通過手指模具做往復運動將PE膜壓制成型一次性PE手套；S4：壓制有一次性PE手套的PE膜通過兩個氣動夾爪能將一次性PE手套與廢料分離、并能將分離后的一次性PE手套裝箱處理。

本發(fā)明用于提高生產(chǎn)效率的一次性PE手套加工工藝的有益效果是，多種原料進行混合配料后，輸送至吹塑機內(nèi)，經(jīng)吹塑機處理形成PE膜，手指模具對PE膜進行壓制，將PE膜壓制成一次性PE手套。兩個氣動夾爪其中一個抓取一次性PE手套、另一個氣動夾爪抓取PE膜制成一次性PE手套后多余的廢料，兩個氣動夾爪實現(xiàn)一次性PE手套與廢料的分離；同時抓取住一次性PE手套的氣動夾爪能將一次性PE手套放到箱子里進行暫時存放。此套加工工藝構(gòu)提高了一次性PE手套生產(chǎn)效率，同時能自動取出一次性PE手套，進而使手指模具不間斷進行壓制PE膜，進一步提高一次性PE手套生產(chǎn)效率。

作為本發(fā)明的進一步改進是，在S1中，多種原料為低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，低密度聚乙烯和高密度聚乙烯均放入攪拌桶內(nèi)攪拌。低密度聚乙烯強度比高密度聚乙烯強度小，低密度聚乙烯抗沖擊強度則比高密度聚乙烯抗沖擊強度大。使用二者的混合物，能進一步提高一次性PE手套的強度與抗沖擊強度。

作為本發(fā)明的進一步改進是，攪拌桶內(nèi)的溫度保持在50℃，攪拌桶內(nèi)的攪拌機的轉(zhuǎn)速為480轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10-20min。低密度聚乙烯和高密度聚乙烯放入攪拌桶內(nèi)并通過攪拌機進行初步預熱攪拌，同時使低密度聚乙烯和高密度聚乙烯充分混合。

作為本發(fā)明的進一步改進是，在S2中，包括以下步驟：S1：吹塑機內(nèi)的造粒機的溫度保持在180℃-200℃之間，在造粒機內(nèi)得到復合材料；S2：復合材料進入吹塑機內(nèi)的螺桿擠出機，螺桿擠出機的加工溫度為160℃，使得復合材料熔融，呈黏流體狀態(tài)；S3：呈黏流體狀態(tài)的復合材料通過吹塑機的噴嘴導入到吹塑機內(nèi)的模具型腔，并在模具型腔內(nèi)定型后脫模。低密度聚乙烯和高密度聚乙烯初步預熱混合后，輸送到吹塑機內(nèi)的造粒機中，造粒機內(nèi)溫度保持在180℃-200℃之間，使低密度聚乙烯和高密度聚乙烯在造粒機中內(nèi)進行混合成復合材料。復合材料進入到螺桿擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，在螺桿擠出機中擠出成型，加工溫度為160℃，使得復合材料熔融，呈黏流體狀態(tài)。呈黏流體狀態(tài)的復合材料通過吹塑機的噴嘴導入到模具型腔，并在模具型腔內(nèi)定型后脫模，形成PE膜。

作為本發(fā)明的進一步改進是，吹塑機的口模間隙為2.25mm，吹塑機的風量為80CMH、風溫為12℃。口模間隙為2.25mm，黏流體狀態(tài)的復合材料從口模噴出。