[發(fā)明專利]一種人造顆粒板制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011001203.4
• 申請(qǐng)日: 2020-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN112123502B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臨沂市林洲木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/02
• 分類號(hào): B27N3/02;B27N3/08;B27N3/18
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種人造顆粒板制造工藝，其使用了一種人造顆粒板制造裝置，該人造顆粒板制造裝置包括機(jī)體（1）、移動(dòng)架（2）和操作架（3），其特征在于：采用上述人造顆粒板制造裝置進(jìn)行人造顆粒板制造時(shí)具體方法如下：

S1、設(shè)備檢查：在啟用該人造顆粒板制造裝置制造人造顆粒板之前，對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行檢查；

S2、放入原料：將人造顆粒板制造原料鋪設(shè)在上述S1中經(jīng)過檢查的人造顆粒板制造裝置中的移動(dòng)架（2）內(nèi)，將鋪設(shè)了人造顆粒板制造原料的移動(dòng)架（2）插設(shè)在機(jī)體（1）上；

S3、撫平原料：操作上述S2中鋪設(shè)了人造顆粒板制造原料的移動(dòng)架（2）移動(dòng)至指定位置，通過操作架（3）對(duì)鋪設(shè)在移動(dòng)架（2）內(nèi)的人造顆粒板制造原料進(jìn)行撫平，使人造顆粒板制造原料均勻分布；

S4、壓合成型，當(dāng)上述S3中的移動(dòng)架（2）內(nèi)的人造顆粒板制造原料被均勻撫平后，操作壓輪（35）往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)人造顆粒板制造原料進(jìn)行壓合，使人造顆粒板成型；

所述的機(jī)體（1）上固定安裝有軌道（11），所述軌道（11）上開設(shè)有凹槽（12），所述凹槽（12）內(nèi)固定安裝有一號(hào)液壓缸（13），所述一號(hào)液壓缸（13）的輸出端固定安裝有壓板（14），所述壓板（14）與所述凹槽（12）對(duì)應(yīng)設(shè)置并與所述軌道（11）的頂部齊平，所述移動(dòng)架（2）設(shè)置在所述軌道（11）的頂部，所述軌道（11）的兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有移動(dòng)基座（21），所述移動(dòng)基座（21）的一側(cè)均與所述軌道（11）相接觸，所述移動(dòng)架（2）的底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱固定安裝有若干插桿（22），所述移動(dòng)基座（21）的頂部均開設(shè)有若干插槽（23），所述插桿（22）分別插設(shè)在所述插槽（23）內(nèi)，所述移動(dòng)架（2）的頂部插設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的模具（24），所述模具（24）的兩側(cè)外壁均開設(shè)有傾斜角；

所述的機(jī)體（1）的兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有固定架（15），所述固定架（15）上均插設(shè)有一號(hào)滾軸（16），所述一號(hào)滾軸（16）之間套設(shè)有傳送帶（17），所述傳送帶（17）覆蓋在所述軌道（11）的上方，所述固定架（15）的兩端均固定安裝二號(hào)液壓缸（18），所述操作架（3）設(shè)置在所述傳送帶（17）的上方，所述二號(hào)液壓缸（18）的輸出端均固定安裝在所述操作架（3）的底部，所述操作架（3）的兩側(cè)均對(duì)稱開設(shè)有一號(hào)通槽（31），所述一號(hào)通槽（31）內(nèi)均插設(shè)有二號(hào)滾軸（32），所述傳送帶（17）均貫穿所述一號(hào)通槽（31）并與所述二號(hào)滾軸（32）相接觸，所述操作架（3）的頂部開設(shè)有二號(hào)通槽（33），所述二號(hào)通槽（33）與所述模具（24）對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述二號(hào)通槽（33）的內(nèi)壁上對(duì)稱插設(shè)有一號(hào)轉(zhuǎn)軸（34），所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸（34）之間插設(shè)有壓輪（35）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造顆粒板制造工藝，其特征在于：所述軌道（11）內(nèi)對(duì)稱插設(shè)有若干二號(hào)轉(zhuǎn)軸（4），所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸（4）上均固定安裝有齒輪（41），所述齒輪（41）的一側(cè)均貫穿所述軌道（11）延伸至外側(cè)，所述移動(dòng)基座（21）與所述軌道（11）相接觸的一側(cè)均開設(shè)有齒槽（25），所述齒槽（25）分別與所述齒輪（41）對(duì)應(yīng)設(shè)置并相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造顆粒板制造工藝，其特征在于：所述插桿（22）的外側(cè)均套設(shè)有拉簧（26），所述拉簧（26）的兩端均分別固定安裝在所述插槽（23）內(nèi)與所述移動(dòng)架（2）的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造顆粒板制造工藝，其特征在于：所述的固定架（15）上均固定安裝有一號(hào)電機(jī)（19），所述一號(hào)電機(jī)（19）的輸出端均固定安裝在所述一號(hào)滾軸（16）的一端，所述一號(hào)滾軸（16）上均固定安裝有若干防滑齒（161），所述防滑齒（161）均與所述傳送帶（17）相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造顆粒板制造工藝，其特征在于：所述的二號(hào)通槽（33）的兩側(cè)底部均固定安裝有傾斜結(jié)構(gòu)的壓塊（36），所述壓塊（36）均與所述模具（24）兩側(cè)的傾斜角對(duì)應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造顆粒板制造工藝，其特征在于：所述的操作架（3）內(nèi)對(duì)稱插設(shè)有絲杠（37）和導(dǎo)向桿（38），所述絲杠（37）和所述導(dǎo)向桿（38）均貫穿所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸（34），所述操作架（3）內(nèi)固定安裝有二號(hào)電機(jī)（39），所述二號(hào)電機(jī)（39）的輸出端固定安裝在所述絲杠（37）的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造顆粒板制造工藝，其特征在于：所述的軌道（11）的兩側(cè)對(duì)稱插設(shè)有彈簧珠（5），所述移動(dòng)基座（21）與所述軌道（11）相接觸的一側(cè)均開設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的卡槽（51），所述彈簧珠（5）均與所述卡槽（51）對(duì)應(yīng)設(shè)置并相卡接。