[發(fā)明專利]一種微米級熱鍍鋅汽車板沖壓亮點(diǎn)缺陷分析方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011000726.7
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112147171A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳一鳴;孫偉華;胡寬輝;王俊霖;祝洪川
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: G01N23/2251
• 分類號: G01N23/2251;G01N23/2206;G01N23/2202;G01N23/203
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤

1.一種微米級熱鍍鋅汽車板沖壓亮點(diǎn)缺陷分析方法，包括步驟：

(1)模擬沖壓：將生產(chǎn)出來的熱鍍鋅汽車板模擬沖壓得到?jīng)_壓試樣；

(2)表面打磨：用油石單向打磨沖壓試樣的表面，若熱鍍鋅汽車板存在沖壓亮點(diǎn)缺陷，則打磨后缺陷區(qū)域的粗糙度較正常區(qū)域偏小，肉眼觀察沖壓試樣表面缺陷區(qū)域呈亮點(diǎn)狀，即為沖壓亮點(diǎn)缺陷；

(3)確定沖壓亮點(diǎn)缺陷的形成原因：

3.1.制備電鏡試樣：裁剪沖壓試樣得到電鏡試樣，在掃描電鏡試樣上標(biāo)記沖壓亮點(diǎn)缺陷區(qū)域；

3.2.部分脫鋅處理：利用脫鋅試劑脫除電鏡試樣表面鋅層的1/3～1/2，使缺陷部位充分暴露；

3.3.掃描電鏡和能譜儀分析：利用掃描電鏡和能譜儀分別觀察電鏡試樣的沖壓亮點(diǎn)缺陷區(qū)域和該區(qū)域的元素組成，若沖壓亮點(diǎn)缺陷區(qū)域的顯微形貌呈小顆粒嵌入狀且元素組成中含有鐵、鋅和鋁元素，則確定沖壓亮點(diǎn)缺陷是由于鋅液中的小顆粒懸浮鋅渣引起，若沖壓亮點(diǎn)缺陷區(qū)域的顯微形貌和元素組成正常，則對電鏡試樣進(jìn)行完全脫鋅處理；

3.4.完全脫鋅：利用脫鋅試劑完全除去電鏡試樣的表面鋅層；

3.5.掃描電鏡再次分析：利用掃描電鏡和能譜儀繼續(xù)觀察完全脫去表面鋅層的電鏡試樣的沖壓亮點(diǎn)缺陷區(qū)域和該區(qū)域的元素組成，若沖壓亮點(diǎn)缺陷區(qū)域的顯微形貌呈凹陷狀且元素組成與基板的元素相同則確定沖壓亮點(diǎn)缺陷是由于基板缺陷引起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米級熱鍍鋅汽車板沖壓亮點(diǎn)缺陷分析方法，其特征在于：所述步驟(2)表面打磨的具體過程為，采用粒度為600目～1000目的油石，保持打磨方向與試樣軋制方向成30°～60°的角度，均勻施加壓力對沖壓試樣進(jìn)行單向打磨，打磨完畢后在帶燈罩的日光燈的照射下肉眼觀察沖壓試樣表面的打磨區(qū)域。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微米級熱鍍鋅汽車板沖壓亮點(diǎn)缺陷分析方法，其特征在于：所述油石的粒度為800目，所述打磨方向與試樣軋制方向成45°的角度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米級熱鍍鋅汽車板沖壓亮點(diǎn)缺陷分析方法，其特征在于：所述脫鋅試劑由乙醇、鹽酸、硫酸和緩蝕劑組成，乙醇、鹽酸、硫酸的體積比為10～15：1：1，緩蝕劑的加入體積為脫鋅試劑總體積的3～5％，緩蝕劑為六次甲基四胺。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微米級熱鍍鋅汽車板沖壓亮點(diǎn)缺陷分析方法，其特征在于：所述脫鋅試劑中乙醇、鹽酸、硫酸和緩蝕劑組成，乙醇、鹽酸、硫酸的體積比為10：1：1時，在部分脫鋅處理步驟中，電鏡試樣置于脫鋅試劑的時間為4～5s；所述脫鋅試劑中乙醇、鹽酸、硫酸和緩蝕劑組成，乙醇、鹽酸、硫酸的體積比為15：1：1時，在部分脫鋅處理步驟中，電鏡試樣置于脫鋅試劑的時間為7～8s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米級熱鍍鋅汽車板沖壓亮點(diǎn)缺陷分析方法，其特征在于：所述步驟3.1中，將沖壓試樣裁剪成20mm×20mm的電鏡試樣，且確保電鏡試樣中包括三個及以上的沖壓亮點(diǎn)缺陷。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米級熱鍍鋅汽車板沖壓亮點(diǎn)缺陷分析方法，其特征在于：所述步驟3.3和步驟3.5中，電鏡利用掃描電鏡背散射電子像觀察缺陷區(qū)域的顯微形貌，利用電子背散射像襯度的差異，從低倍向高倍逐級觀察。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米級熱鍍鋅汽車板沖壓亮點(diǎn)缺陷分析方法，其特征在于：所述步驟3.4中，電鏡試樣置于脫鋅試劑中，電鏡試樣表面變成亮灰且不再有氣泡冒出時，表明電鏡試樣的鋅層已完全脫去。