[發明專利]一種1,8-烷氧基-1,3,6,8-四甲氧基-2,7-二甲基-4-辛烯的制備方法有效
| 申請號: | 202011000339.3 | 申請日: | 2020-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN112125789B | 公開(公告)日: | 2022-09-20 |
| 發明(設計)人: | 王嘉輝;張濤;劉英瑞;呂英東;沈宏強;楊宗龍;潘亞男;郭勁資;李莉;張弈宇;高洪坤;黎源 | 申請(專利權)人: | 萬華化學集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C41/54 | 分類號: | C07C41/54;B01J27/055;B01J27/053;C07C43/315 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 264006 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 烷氧基 四甲氧基 甲基 辛烯 制備 方法 | ||
1.一種1,8-烷氧基-1,3,6,8-四甲氧基-2,7-二甲基-4-辛烯的制備方法,其特征在于,步驟包括:1,1,4,4-四甲氧基-2-丁烯在固體超強酸催化劑作用下,與丙烯基烷基醚發生加成反應制備1,8-烷氧基-1,3,6,8-四甲氧基-2,7-二甲基-4-辛烯;
所述固體超強酸催化劑為SO42-促進系列的固體超強酸,以Al2O3、SiO2、TiO2中的一種或多種為載體,Ag、Co、Fe、Sc中的一種或多種金屬為改性劑;
所述固體超強酸催化劑的酸強度H0為-15.0~-12.0;
所述固體超強酸催化劑中,以催化劑總質量計,載體含量為40~70%,金屬改性劑以其氧化物計含量為20~50%。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述固體超強酸催化劑的酸強度H0為-14.5~-13.0。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述固體超強酸催化劑為SO42--Ag2O-Al2O3型、SO42--Sc2O3-TiO2型、SO42--CoO-Al2O3型、SO42--Fe3O4-TiO2型、SO42--Ag2O-Sc2O3-Al2O3型、SO42--Sc2O3-CoO-Al2O3型、SO42--Ag2O-CoO-Al2O3型中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述固體超強酸催化劑中,以催化劑總質量計,載體含量為50~60%,金屬改性劑以其氧化物計含量為30~40%。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述固體超強酸催化劑,制備步驟包括:
1)將載體置于改性金屬的可溶性鹽水溶液中超聲浸漬,然后用堿溶液調節pH為10~12,靜置沉淀,再經過濾、洗滌、干燥、研磨,制備改性載體;
2)步驟1)改性載體用硫酸水溶液超聲浸漬,過濾、干燥、焙燒,制得固體超強酸催化劑。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟1)中,所述載體為Al2O3、SiO2、TiO2中的一種或多種;
所述改性金屬選自Ag、Co、Fe、Sc中的一種或多種;所述改性金屬的可溶性鹽為Ag、Co、Fe或Sc的可溶性硝酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽;
步驟1)中,所述超聲浸漬,浸漬時間為40~60min;所述超聲頻率為25~130KHz;
所述靜置沉淀,溫度為10~80℃,時間為1~10h;
所述研磨,至粒徑范圍50~100目。
7.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述改性金屬的可溶性鹽為AgNO3、CoCl2、FeSO4、FeCl3、ScCl3中的一種或多種。
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