[發(fā)明專利]一種高效節(jié)能塑件注塑成型工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011000107.8
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112140461A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市澤一照明科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/16;B29C45/26
• 代理公司: 廣東有知貓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44681
• 代理人: 吳國文

本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能塑件注塑成型工藝，屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在注塑前提前在注塑模具的型腔內(nèi)豎直預(yù)埋入預(yù)埋著色棒，然后在對熔融狀態(tài)的原料進(jìn)行注塑，并觸發(fā)預(yù)埋著色棒的著色劑釋放動作，著色花球內(nèi)部的著色填充體開始在受高溫影響開始熔融，隔離瓣失去固定作用后在彈力作用下展開，著色劑在助著色球的作用下在原料上下表面進(jìn)行高度分散，并借由助散纖維桿形成局部攪拌作用，迫使著色劑在表面進(jìn)行均勻分布以提高著色效果，同時隔離瓣之間折疊的光導(dǎo)嵌網(wǎng)得以展開對漏光區(qū)域進(jìn)行導(dǎo)光，避免出現(xiàn)色差，而重疊起來的隔離瓣可以防止著色劑深入原料內(nèi)部防止分散，在大幅減少著色劑用量的同時，提高塑件成型的強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高效節(jié)能塑件注塑成型工藝。

背景技術(shù)

塑膠產(chǎn)品制造過程中，塑膠件成型是其中十分重要內(nèi)容之一。塑膠件成型是將:各種形態(tài)(粉料、粒料、熔料和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。塑膠件成型是以注塑、擠塑和壓延三大成型工藝為主，塑膠產(chǎn)品制造又以注塑成型工藝最為常見。

所謂注塑成型是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻與固化后，得到成型品德方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料筒中，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個工作周期，注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料(熱塑性塑料:在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、P0M)和部分熱固性塑料，塑膠塑膠產(chǎn)品的大部分零部件都是通過注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

目前的塑件一方面強(qiáng)度較低，另一方面在著色時需要提前混入著色劑，不僅消耗量較大，同時容易對原料的性質(zhì)造成干擾，從而導(dǎo)致塑件的強(qiáng)度降低。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能塑件注塑成型工藝，可以實(shí)現(xiàn)在注塑前提前在注塑模具的型腔內(nèi)豎直預(yù)埋入預(yù)埋著色棒，然后在對熔融狀態(tài)的原料進(jìn)行注塑，并觸發(fā)預(yù)埋著色棒的著色劑釋放動作，著色花球內(nèi)部的著色填充體開始在受高溫影響開始熔融，隔離瓣失去固定作用后在彈力作用下展開，著色劑在助著色球的作用下在原料上下表面進(jìn)行高度分散，并借由助散纖維桿形成局部攪拌作用，迫使著色劑在表面進(jìn)行均勻分布以提高著色效果，同時隔離瓣之間折疊的光導(dǎo)嵌網(wǎng)得以展開對漏光區(qū)域進(jìn)行導(dǎo)光，避免出現(xiàn)色差，而重疊起來的隔離瓣可以防止著色劑深入原料內(nèi)部防止分散，在大幅減少著色劑用量的同時，提高塑件成型的強(qiáng)度。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種高效節(jié)能塑件注塑成型工藝，包括以下步驟：

S1、將高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料按照2:1的比例放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌粉碎得到塑料顆粒；

S2、將得到的塑料顆粒轉(zhuǎn)放入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行持續(xù)加熱混合30-50min，混配成用于后續(xù)生產(chǎn)的塑料原材料，然后對原材料進(jìn)行干燥；

S3、準(zhǔn)備相應(yīng)的注塑模具，同時根據(jù)塑件厚度預(yù)制相匹配的預(yù)埋著色棒，在注塑前將預(yù)埋著色棒豎直預(yù)埋于注塑模具的型腔內(nèi)；

S4、將原材料投入至螺旋擠出機(jī)中的料筒內(nèi)加熱熔融，經(jīng)過熱處理的熱流道噴嘴注射到加熱后的注塑模具腔體中，并進(jìn)行保壓；

S5、對注塑模具進(jìn)行冷卻，成型時間為80-100s，開模取出后進(jìn)行切邊修整即得成品。