[發(fā)明專利]一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010995767.8
• 申請日: 2020-09-21
• 公開（公告）號: CN112129100B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟如茂;王瑋;雷文超;趙亞楠;劉獻(xiàn)陽;王長浩;楊成齋
• 申請（專利權(quán)）人: 天能集團(tuán)（濮陽）再生資源有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/14;F27B14/16;F27B14/18;H01M10/54;C22B13/02;C22B13/06
• 代理公司: 河南華凱科源專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41136
• 代理人: 王傳明;靳建山

本發(fā)明公開一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法，包括熔煉設(shè)備主體和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安裝在熔煉設(shè)備主體的下端內(nèi)部，所述第一螺旋上料器的下側(cè)設(shè)置有物料通道，所述熔煉設(shè)備主體的下端右側(cè)外壁上設(shè)置有鉛液出口，所述熔煉設(shè)備主體的下端前側(cè)外壁上設(shè)置有混合燃料入口，所述熔煉設(shè)備主體的下端內(nèi)壁中設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，通過將第一螺旋上料器與第二螺旋上料器內(nèi)置，當(dāng)?shù)谝宦菪狭掀髋c第二螺旋上料器在進(jìn)行上料時(shí)，使物料依次經(jīng)過精熔煉腔體、保溫腔體與粗熔煉腔體，實(shí)現(xiàn)對料物的分層熔煉，并利用鉛液余熱對物料在其上料的過程中進(jìn)行加熱焙燒，提高設(shè)備在熔煉過程中的熱量利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電池熔煉相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法。

背景技術(shù)

廢舊鉛酸蓄電池可采用無公害處理車用鉛酸蓄電池技術(shù)，采用濕法冶金和火法冶金相結(jié)合，可以把鉛酸蓄電池中的硫酸加工成洗衣粉原料。在使用過程中可以將鉛金屬和電池中的涂膏在旋轉(zhuǎn)的熔爐中熔化后轉(zhuǎn)化為粉末，鉛蓄電池外殼的聚乙烯的板柵和聚丙烯的外殼則被加工成顆粒，可以二次使用，在整個(gè)生產(chǎn)過程中不會造成二次污染。

現(xiàn)有的廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置技術(shù)存在以下問題：

1、傳統(tǒng)廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置是通過外置的物料輸送設(shè)備輸送至熔煉腔進(jìn)行熔煉，設(shè)備內(nèi)部的熱量無法充分利用，在熔煉過程中的熱量利用率較低，生產(chǎn)成本較高；

2、設(shè)備熔煉腔中的鉛泥極易附著在過濾網(wǎng)上不易排出，后期清理時(shí)非常麻煩；

3、物料在運(yùn)輸過程中熱量易散失，運(yùn)料速度較慢，影響設(shè)備對料物的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的設(shè)備內(nèi)部的熱量無法充分利用、鉛泥不易排出以及熱量易散失的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置，包括熔煉設(shè)備主體和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安裝在熔煉設(shè)備主體的下端內(nèi)部，所述第一螺旋上料器的下側(cè)設(shè)置有物料通道，所述熔煉設(shè)備主體的下端右側(cè)外壁上設(shè)置有鉛液出口，所述熔煉設(shè)備主體的下端前側(cè)外壁上設(shè)置有混合燃料入口，所述熔煉設(shè)備主體的下端內(nèi)壁中設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)左側(cè)的熔煉設(shè)備主體外壁上設(shè)置有第二鉛灰出口，所述第二鉛灰出口上側(cè)的熔煉設(shè)備主體外壁上設(shè)置有碳層輸入口，所述第一螺旋上料器上端的熔煉設(shè)備主體內(nèi)壁中設(shè)置有連接板，所述連接板的右端設(shè)置有出煙口，所述連接板的上側(cè)設(shè)置有限位板，所述限位板的上側(cè)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)左端上側(cè)的熔煉設(shè)備主體外壁上設(shè)置有第一鉛灰出口，所述第一過濾網(wǎng)右端上側(cè)的熔煉設(shè)備主體內(nèi)壁上設(shè)置有CO氣體噴嘴，所述熔煉設(shè)備主體的上端內(nèi)部設(shè)置有第二螺旋上料器，所述熔煉設(shè)備主體的右側(cè)上端外壁上設(shè)置有排煙口，所述熔煉設(shè)備主體的左側(cè)外壁上連接有鉛流管，所述限位板(8)的左端相對于連接板(7)傾斜向下，且連接板(7)與限位板(8)傾斜交接處設(shè)置有下流管(6)。

優(yōu)選的，所述連接板與限位板將熔煉設(shè)備主體的內(nèi)腔體分為三個(gè)部分，所述連接板的下側(cè)為精熔煉腔體，所述限位板的上側(cè)為粗熔煉腔體，所述連接板與限位板之間為保溫腔體。

優(yōu)選的，所述連接板下側(cè)的精熔煉腔體中裝有精熔煉混合液，所述限位板上側(cè)的粗熔煉腔體中裝有粗熔煉混合液。

優(yōu)選的，所述限位板的左端相對于連接板傾斜向下，且連接板與限位板傾斜交接處設(shè)置有下流管。

優(yōu)選的，所述連接板與限位板的內(nèi)部均設(shè)置有保溫材料層。

優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)與限位板的傾斜角度相同。

優(yōu)選的，所述連接板下側(cè)的精熔煉腔體與限位板上側(cè)的粗熔煉腔體之間通過鉛流管保持相互連通，所述鉛流管上設(shè)置有調(diào)節(jié)泵。

一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉方法，所述方法包括步驟：