[發明專利]一種廢料制備的鈣長石輕質耐火材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010986790.0
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112028609A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 郭金勝;劉超;張成賀;張成娟;唐鋒
• 申請（專利權）人: 山東魯陽浩特高技術纖維有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/28;C04B33/30;C04B33/32;C04B35/66;C04B38/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 付麗

本發明提供了一種廢料制備的鈣長石輕質耐火材料及其制備方法，由以下原料制備得到：38～45wt％的煤矸石、3～5wt％的葉臘石、5～15wt％鈣長石磚廢料、12～16wt％的耐火粘土、15～20wt％的碳酸鈣、3～6wt％的水泥、4～8wt％的促凝劑、1～5wt％的含鋯纖維、1～5wt％的發泡劑；所述鈣長石磚廢料為切割工序剩余的邊角料和/或外觀不合格的產品。本發明通過將廢棄的鈣長石磚作為原料制備鈣長石耐火磚，一方面降低了原料成本，同時還解決了廢料處理問題。并且，制備得到的鈣長石耐火磚不僅具有均勻的孔徑分布結構，同時具有較好的耐壓強度以及優異的導熱性能。

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，尤其涉及一種廢料制備的鈣長石輕質耐火材料及其制備方法。

背景技術

鈣長石磚具有高氣孔率、低體積密度、良好的絕熱性能，被普遍應用于各種工業窯爐內部耐火磚與筒體之間空間的保溫隔熱填充材料。用以減少窯爐的熱量散失從而獲得高的能量利用效率。鈣長石熔點為1550℃，具有密度小、熱膨脹系數小、熱導率低、在還原性氣氛中可穩定存在等特點，可部分替代工作溫度在1000～1300℃的粘土質、硅質及高鋁質耐火材料，并實現節能減排。

現有鈣長石輕質耐火材料，尤其是鈣長石輕質耐火磚，不僅存在體積密度不可控，保溫隔熱效果待進一步提高的問題；同時，現有技術制備鈣長石磚的過程因工藝或原料問題等，會產生大量的廢棄鈣長石磚，不僅提高了生產成本，還帶了廢料處理問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢料制備的鈣長石輕質耐火材料及其制備方法，本發明解決了鈣長石磚的廢料問題，同時制備得到的鈣長石耐火材料耐壓強度高，導熱性能優異。

本發明提供一種廢料制備的鈣長石輕質耐火材料，由以下原料制備得到：

38～45wt％的煤矸石、3～5wt％的葉臘石、5～15wt％鈣長石磚廢料、12～16wt％的耐火粘土、15～20wt％的碳酸鈣、3～6wt％的水泥、4～8wt％的促凝劑、1～5wt％的含鋯纖維、1～5wt％的發泡劑；

所述鈣長石磚廢料為切割工序剩余的邊角料和/或外觀不合格的產品。

優選的，所述鈣長石磚廢料的粒徑為180～220目；所述煤矸石的粒徑為300～400目；所述葉臘石的粒徑為180～220目。

優選的，所述耐火粘土的粒徑為300～400目；所述碳酸鈣的粒徑為550～650目。

優選的，所述鈣長石磚廢料中的主要成分為Al₂O₃:30～50％、SiO₂:40～50％、CaO：10～20％。

本發明提供一種廢料制備的鈣長石輕質耐火材料的制備方法，包括以下步驟：

A)將38～45wt％的煤矸石、3～5wt％的葉臘石和5～15wt％鈣長石磚廢料進行球磨，得到球磨漿料；

B)將12～16wt％的耐火粘土和15～20wt％的碳酸鈣加入球磨漿料中混合，得到混合漿料；

C)將3～6wt％的水泥、4～8wt％的促凝劑、1～5wt％的含鋯纖維和1～5wt％的發泡劑加入混合漿料中，得到澆注料：

D)將所述澆注料澆注成型，脫模后依次進行干燥和燒制，得到廢料制備的鈣長石輕質耐火材料。

優選的，所述球磨漿料中物料的粒徑為1000～2000目。

優選的，所述澆注的溫度為25～29℃；所述澆注的時間為10～16min。

優選的，所述干燥的溫度為75～120℃，所述干燥的時間為96～120小時。