[發(fā)明專利]700MPa級冷軋低合金高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010985837.1
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112195392B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志橋;李化龍;施一新;馮慶曉;岳重祥;周東升;劉新院;翟義慶
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港中美超薄帶科技有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/26;B22D11/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 陳曦

本發(fā)明涉及一種基于雙輥鑄軋生產(chǎn)700MPa級冷軋低合金高強(qiáng)鋼的方法。鋼水的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括：C≤0.05％；Si：0.16～0.5％；Mn：1.1～1.5％；Nb：0.045～0.065％；Cr：0.10～0.40％；P≤0.02％；S≤0.0040％；余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的方法首先采用雙輥鑄軋工藝，以超快冷技術(shù)，生產(chǎn)出具有強(qiáng)化組織和時效強(qiáng)化作用的熱軋薄帶。繼而，本發(fā)明的方法采用可逆式軋機(jī)以壓下率10～20％經(jīng)一道次冷軋，冷軋后的鋼卷進(jìn)行罩式退火，平整后得到退火成品卷。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對比，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼，可提高生產(chǎn)的效率、降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)的難度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于雙輥鑄軋生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼的方法。

背景技術(shù)

隨著節(jié)能環(huán)保、碰撞安全性能等要求的不斷提高，汽車車身在設(shè)計(jì)制造時廣泛采用了高強(qiáng)度汽車鋼板。高強(qiáng)鋼零件在車身上的應(yīng)用比例已達(dá)到了40％～80％的水平，而且對高強(qiáng)鋼的需求量還在逐年上升。冷軋低合金高強(qiáng)鋼屬于汽車高強(qiáng)鋼中常用的一個系列，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝下，高強(qiáng)度的鋼板進(jìn)行軋制時困難較大，對軋機(jī)特別是冷軋機(jī)的裝備能力要求較高。

雙輥鑄軋工藝的超快冷技術(shù)可在鋼板中得到提高強(qiáng)度的強(qiáng)化組織。因而與傳統(tǒng)工藝對比，在相同強(qiáng)度下，雙輥鑄軋工藝生產(chǎn)高強(qiáng)鋼可減少合金的加入量，降低合金成本。但是，雙輥鑄軋工藝生產(chǎn)的熱軋薄帶的表面質(zhì)量和板形不如冷軋鋼板。通過采用單機(jī)架對雙輥鑄軋工藝生產(chǎn)的熱軋薄帶進(jìn)行軋制，可使鋼板的表面質(zhì)量和板形達(dá)到冷軋鋼板的要求。但是，如果冷軋壓下率過大，在后續(xù)退火過程中會使鋼板中原始的強(qiáng)化組織消失，對鋼板的力學(xué)性能等方面也是不利的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種基于雙輥鑄軋生產(chǎn)700MPa級冷軋低合金高強(qiáng)鋼的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的諸多不足。

相對于傳統(tǒng)工藝中冷軋工序的五機(jī)架連軋方式，本發(fā)明提供的冷軋低合金高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法只需一道次的小壓下率軋制，降低了高強(qiáng)度冷軋低合金高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)難度。根據(jù)本發(fā)明的方法，冷軋采用較小的壓下率，從而使強(qiáng)化組織在退火過程中能夠保留下來。進(jìn)一步，對鋼板進(jìn)行小壓下率軋制，還可增加鋼板中的位錯數(shù)量，增強(qiáng)退火過程中的時效強(qiáng)化作用，進(jìn)一步提高鋼板的強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種基于雙輥鑄軋生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼的方法，包括如下步驟：

(1)采用電爐冶煉，按照如下化學(xué)成分以及質(zhì)量比例配料，

C≤0.05％；

Si：0.16～0.5％；

Mn：1.1～1.5％；

Nb：0.045～0.065％；

Cr：0.10～0.40％；

P≤0.02％；

S≤0.0040％；

余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；

(2)將步驟(1)獲得的鋼水進(jìn)行薄帶連鑄，獲得鑄帶；

(3)將步驟(2)獲得的鑄帶，經(jīng)一道次熱軋成熱軋薄帶，經(jīng)氣霧冷卻，卷取后得到熱軋卷；

(4)將步驟(3)獲得的熱軋卷經(jīng)酸洗線酸洗后，獲得酸洗卷；

(5)將步驟(4)獲得的酸洗卷經(jīng)可逆式單機(jī)架軋制成軋硬卷；

(6)將步驟(5)獲得的軋硬卷在罩式退火爐內(nèi)進(jìn)行退火，獲得退火卷；

(7)將步驟(6)退火后的鋼卷在平整機(jī)上進(jìn)行平整，獲得冷軋退火成品卷。