[發(fā)明專利]風(fēng)電葉片主梁灌注方法及灌注系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010985722.2
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112140586A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉仁;張峻
• 申請（專利權(quán)）人: 三一重能有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 趙志遠(yuǎn)

1.一種風(fēng)電葉片主梁灌注方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：環(huán)境及設(shè)備條件準(zhǔn)備；

步驟2：輔材及主梁布層的鋪設(shè)，所述主梁布層包括層疊鋪設(shè)的多層玻纖布層，所述玻纖布層包括玻纖層和表面氈；

步驟3：導(dǎo)流系統(tǒng)布置；

步驟4：包裹真空膜，并進(jìn)行抽真空；

步驟5：灌注及固化；

步驟6：撕除輔材及修型存放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片主梁灌注方法，其特征在于，所述步驟1中，所述環(huán)境包括車間溫度及濕度，所述設(shè)備包括模具。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電葉片主梁灌注方法，其特征在于，所述步驟2中，所述輔材包括下層輔材和上層輔材；

首先在模具內(nèi)鋪設(shè)所述下層輔材，之后鋪設(shè)所述主梁布層，最后鋪設(shè)所述上層輔材。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)電葉片主梁灌注方法，其特征在于，所述下層輔材包括隔離膜及脫模布，首先鋪設(shè)所述隔離膜，之后鋪設(shè)所述脫模布；

所述玻纖布層鋪設(shè)于所述脫模布上層，所述玻纖布層為多層，且依次層疊鋪設(shè)，所述表面氈位于兩個(gè)相鄰的所述玻纖層之間；

所述上層輔材包括脫模布、隔離膜及抽氣袋，所述脫模布、所述隔離膜以及所述抽氣袋依次鋪設(shè)，且所述脫模布與所述玻纖布層相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)電葉片主梁灌注方法，其特征在于，所述抽氣袋包括第一抽氣袋和第二抽氣袋；

所述第一抽氣袋與所述第二抽氣袋分別位于所述主梁布層寬度方向的兩側(cè)，且所述第一抽氣袋與所述第二抽氣袋均為VAP抽氣袋；

所述第一抽氣袋與所述第二抽氣袋的幅寬為150mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)電葉片主梁灌注方法，其特征在于，所述步驟3中，所述導(dǎo)流系統(tǒng)包括導(dǎo)流管；

所述導(dǎo)流管為Ω形導(dǎo)流管，且所述導(dǎo)流管位于所述第一抽氣袋和所述第二抽氣袋之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)電葉片主梁灌注方法，其特征在于，所述步驟4中，所述模具包括第一抽氣側(cè)和第二抽氣側(cè)；

所述第一抽氣袋與所述第二抽氣袋距離所述第一抽氣側(cè)和所述第二抽氣側(cè)的邊緣均為30±10mm；

所述第一抽氣側(cè)和所述第二抽氣側(cè)同時(shí)進(jìn)行抽真空作業(yè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)電葉片主梁灌注方法，其特征在于，所述步驟5中，通過所述導(dǎo)流管將樹脂進(jìn)行灌注，且通過所述第一抽氣袋和所述第二抽氣袋的抽氣，使所述主梁布層內(nèi)的樹脂均勻分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求4-8中任一項(xiàng)所述的風(fēng)電葉片主梁灌注方法，其特征在于，所述步驟6中，撕除的所述輔材為所述隔離膜和所述脫模布，且首先撕除所述隔離膜，之后拆除所述脫模布，將成型產(chǎn)品修型后得到風(fēng)電葉片主梁。

10.一種灌注系統(tǒng)，其特征在于，用于上述權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的風(fēng)電葉片主梁灌注方法，包括模具、下層輔材、主梁布層、上層輔材、真空泵以及加熱器；

所述真空泵用于抽真空，所述加熱器用于加熱樹脂，使樹脂固化。