[發(fā)明專利]一種耐候耐磨防污涂料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010984835.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112048231B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章慧;毛金成;程琰;任浩敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川臻先科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/02
• 分類號(hào): C09D163/02;C09D179/08;C09D127/18;C09D5/16;C09D7/61
• 代理公司: 北京正華智誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11870
• 代理人: 楊浩林

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐候耐磨防污涂料及其制備方法。該涂料包括配合使用的涂料組分以及固化劑；涂料組分包括以下重量份的組分：耐高溫環(huán)氧樹脂25～45份、含氟聚酰亞胺乳液10～30份、填料15～30份、紫外吸收劑0～2份、消泡劑1～2份、顏料0～10份、流平劑1～2份、水6～15份；固化劑用量為耐高溫環(huán)氧樹脂的20～50％。本發(fā)明制備得到的耐候耐磨防污涂料具有耐老化、耐磨損、防污效果好的特點(diǎn)，可用于鋼質(zhì)管道、設(shè)備以及水泥建筑物表面。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐候耐磨防污涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

金屬腐蝕給人類社會(huì)帶來(lái)的直接損失是巨大的。許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相繼進(jìn)行了比較系統(tǒng)的腐蝕調(diào)查工作，并發(fā)表了調(diào)查報(bào)告。結(jié)果顯示，腐蝕的損蝕占全國(guó)GNP的1％到5％。我國(guó)的金屬腐蝕情況也是很嚴(yán)重的，每年金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民生產(chǎn)總值的4％，腐蝕損失超過(guò)火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)和地震的總和。長(zhǎng)期以來(lái)，為了減少腐蝕的損失，人們采取了很多措施，如金屬的電化學(xué)保護(hù)法、腐蝕介質(zhì)處理法、覆蓋層保護(hù)法等，但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的保護(hù)措施還是涂料保護(hù)。

傳統(tǒng)有機(jī)涂層以環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等為主，涂層耐候性差，容易出現(xiàn)發(fā)黃、污損、開(kāi)裂、脫落等一系列問(wèn)題。近年來(lái)，在各種涂料之中，氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵能強(qiáng)，具有特別優(yōu)越的各項(xiàng)性能，耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性，而且具有獨(dú)特的不粘性和低摩擦性。但氟碳涂料也存在施工條件和配套材料要求高，涂層剛性，不具備好的彈性，性能不穩(wěn)定，易出現(xiàn)開(kāi)裂、脫皮現(xiàn)象；易被污染環(huán)境；附著力偏低；硬度差；耐磨性低。基于此，亟需提供一種耐老化、耐磨、防污、常溫固化的工業(yè)涂料。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種耐候耐磨防污涂料及其制備方法，可有效解決現(xiàn)有涂料耐磨、防污性能差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種耐候耐磨防污涂料，包括配合使用的涂料組分以及固化劑；涂料組分包括以下重量份的組分：

耐高溫環(huán)氧樹脂25～45份、含氟聚酰亞胺乳液10～30份、填料15～30份、紫外吸收劑0～2份、消泡劑1～2份、顏料0～10份、流平劑1～2份、水6～15份；

固化劑用量為耐高溫環(huán)氧樹脂的20～50％。

進(jìn)一步地，包括配合使用的涂料組分以及固化劑；涂料組分包括以下重量份的組分：

耐高溫環(huán)氧樹脂30～35份、含氟聚酰亞胺乳液15～20份、填料20～25份、紫外吸收劑0～1份、消泡劑1～2份、顏料0～10份、流平劑1～2份、水9～12份；

固化劑用量為環(huán)氧樹脂的25～35％。

進(jìn)一步地，包括配合使用的涂料組分以及固化劑；涂料組分包括以下重量份的組分：

耐高溫環(huán)氧樹脂30份、含氟聚酰亞胺乳液20份、填料20份、紫外吸收劑1份、消泡劑1份、顏料5份、流平劑1份、水10份；

固化劑用量為環(huán)氧樹脂的30％。

進(jìn)一步地，耐高溫環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。

進(jìn)一步地，含氟聚酰亞胺乳液是通過(guò)研磨和穩(wěn)定分散技術(shù)制備得到，其中：

其中所說(shuō)的研磨技術(shù)是將含氟聚酰亞胺顆粒加熱到100～200℃以上干燥至少4小時(shí)，再用球磨機(jī)研磨成細(xì)粉，高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下在220～260℃熱處理2小時(shí)，制得熱塑性含氟聚酰亞胺粉末；