[發明專利]一種覆銅板模切加工設備及模切加工工藝

有效

• 申請號: 202010982451.5
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112077937B
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 洪宇豪
• 申請（專利權）人: 樂清市金泰銅業有限公司
• 主分類號: B26F1/40
• 分類號: B26F1/40;B26D7/02;B26D7/06;B26D7/27;B26D7/32;B29C53/18;H05K3/02
• 代理公司: 蕪湖宸澤知識產權代理事務所(普通合伙) 34208
• 代理人: 李俊建

本發明提供一種覆銅板模切加工設備及模切加工工藝，涉及機械制造加工領域，包括底板、支撐架、模切裝置和收集裝置，本發明能夠大批量進行覆銅板模切加工，從而提高產能，同時又能夠對覆銅板進行定位，保證覆銅板模切加工時的精準度，避免覆銅板產生偏移，而且能夠在模切加工后自動進行修復，不需要進行二次處理，提高了產品的生產效率。

技術領域

本發明涉及覆銅板技術領域，具體涉及一種覆銅板模切加工設備及模切加工工藝。

背景技術

覆銅板是將電子玻纖布或其它增強材料浸以樹脂，再附上銅箔的一種板狀材料，各種不同形狀、不同功能的印制電路板，都是在覆銅板上有選擇的進行加工、蝕刻、鉆孔和鍍銅等工序，制成不同的印刷電路板，在生活當中覆銅板使用非常廣泛，它是所有電子機器，包括航天、通訊、計算機、家用電器等方面不可或缺的重要電子材料。

覆銅板在生產出來主要呈現出較大的整塊產品，但是在后續使用的時候，我們常常需要對其進行模切加工，然后獲得我們所需的大小或形狀，在現有模切生產設備中，通常是將整塊覆銅板橫放到加工設備中進行切割，然后人工將其拿出來。

針對現有設備存在以下問題：現有設備通常是通過人工去固定覆銅板進行加工，無法保證覆銅板的定位，容易造成產品形狀大小不一致，影響生產質量，同時通過人工去控制產品進給容易造成對產品材料產生浪費，而且現有設備在進行模切加工的時候容易造成產品四周產生凹陷，需要進行二次加工處理，影響生產效率，同時對后續操作過程影響較大，進一步的，現有設備在加工完產品后就將其堆放在設備旁邊，嚴重危害人身安全，同時產品之間也會發生損害，故還有改進的空間。

發明內容

（一）要解決的問題

本發明可以解決上述背景技術中所提到的所有問題。

（二）技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種覆銅板模切加工設備，包括底板、支撐架、模切裝置和收集裝置，其中，所述底板上固定有支撐架，支撐架上等間距安裝有模切裝置，模切裝置的后端安裝有收集裝置，收集裝置設置在底板上。

所述模切裝置包括模切機構、修復機構、定位機構、固定板、垂直板、限位板和推送氣缸，支撐架上等間距安裝有固定板，固定板遠離支撐架的一段設置有模切機構，模切機構內部安裝有修復機構，垂直板設置在支撐架上，并且垂直板位于模切機構的左端，垂直板的中部開設有方形孔，垂直板的左端設置有限位板，限位板的下端開設有漏料孔，垂直板上對稱安裝有定位機構，垂直板的前端安裝有推送氣缸。

所述模切機構包括伸縮氣缸、擠壓塊和切割刀具，擠壓塊為空心結構，固定板的上端安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端滑動貫穿固定板，并且伸縮氣缸的輸出端上連接有擠壓塊，擠壓塊沿其周向方向邊緣處均勻設置有切割刀具，擠壓塊的內部安裝有修復機構。

所述修復機構包括轉動電機、連接框、主動凸輪、放置板、滑動套環、從動桿和修復桿，擠壓塊內部設置有放置板，放置板的左端固定有連接框，連接框內通過轉動的方式安裝有主動凸輪，主動凸輪為正方形結構，主動凸輪沿周向方向均勻抵靠有從動桿，從動桿滑動貫穿連接框，并且從動桿上套設有滑動套環，滑動套環固定設置在連接框上，從動桿遠離主動凸輪的一端固定連接有連接框，修復桿與連接框外側之間套設有彈簧，修復桿通過滑動的方式設置在放置板左側，放置板的右側安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端轉動貫穿放置板，并且轉動電機的輸出端與主動凸輪相連。

作為本發明的一種優選技術方案：所述定位機構包括固定框、固定桿、電動推桿、7形連接桿、短桿、斜面滑塊和彈簧桿，垂直板右側對稱設置有固定框，固定框為空心結構，固定框的內部右側固定安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端固定連接有7形連接桿，7形連接桿的上端抵靠在三角滑塊上，三角滑塊通過滑動的方式設置在固定框左側內壁上，三角滑塊頂部開設有凹槽，凹槽內設置有彈簧桿，7形連接桿的中部通過短桿固定有固定桿。