[發明專利]一種矯直機外錐套磨損區材料改性方法

在審

• 申請號: 202010982369.2
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112251746A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 劉作彩;齊海紅;周岳平;張巋然;李廣清
• 申請（專利權）人: 成都大陸激光技術有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C19/07
• 代理公司: 成都中匯天健專利代理有限公司 51257
• 代理人: 周成寶

本發明公開了一種矯直機外錐套磨損區材料改性方法，包括以下步驟：步驟S1：對矯直機外錐套磨損區進行機械加工，去除疲勞層；步驟S2：通過激光熔覆對去除疲勞層的區域進行修復，激光熔覆采用的粉末為鈷基材料，鈷基材料包括0.86%的碳、25.35%的鉻、7.66%的鎢、0.34%的硅、0.15%的錳、0.79%的鐵、10.54%的鎳、0.22%的鉬、余量為鈷；步驟S3：熔覆完畢后，對熔覆余量進行加工、打磨、切割，恢復原始尺寸。

技術領域

本發明涉及機械修復技術領域，具體涉及一種矯直機外錐套磨損區材料改性方法。

背景技術

水平矯直機在長期使用的情況下，其外錐套會發生磨損，從而導致報廢。為了節約成本，一般對外錐套磨損區域進行修復，從而避免直接報廢。

激光熔覆是現在機械設備進行修復的常規方法之一，主要是通過在機械設備的熔池內噴覆上與機械設備原金屬類似的金屬粉末進行修復。

現有的水平矯直機的外錐套也可以采用這樣的修復方式，但是現有的修復方式采用與外錐套金屬材料類似的金屬粉末并不能提高修復后的外錐套的耐磨性能。

中國專利文件公開了CN201110439355.7公開了一種矯直輥的激光表面熔覆方法，其采用了碳化鎢粉末和碳化鉻粉末對矯直輥進行修復。而眾所周知，碳化鎢粉末和碳化鉻粉末本身就是耐磨性能很好的金屬材料，因此，修復后的矯直輥必然是擁有較好的耐磨性能的。

發明內容

本發明目的在于提供一種矯直機外錐套磨損區材料改性方法，對外錐套磨損區材料進行改性，從而使得矯直機外錐套材料更耐磨。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種矯直機外錐套磨損區材料改性方法，包括以下步驟：

步驟S1：對矯直機外錐套磨損區進行機械加工，去除疲勞層；

步驟S2：通過激光熔覆對去除疲勞層的區域進行修復，激光熔覆采用的粉末為鈷基材料，鈷基材料包括0.86%的碳、25.35%的鉻、7.66%的鎢、0.34%的硅、0.15%的錳、0.79%的鐵、10.54%的鎳、0.22%的鉬、余量為鈷；

步驟S3：熔覆完畢后，對熔覆余量進行加工、打磨、切割，恢復原始尺寸。

作為一種優選方式，熔覆工藝參數為:功率1800~2500W，焦距：300~400mm，光斑直徑：3~6mm，掃描速度：240~400mm/min，置粉厚度：0.3~0.8mm。

作為一種優選方式，熔覆金屬粉末的松比為4.58、流動性為15.63、焊層硬度值為34。

本實施例所述的鈷基材料具有很好的耐高溫、耐磨和防腐蝕性能，實現了對矯直機外錐套磨損區的改性，從而實現矯直機外錐套的耐高溫、耐磨和防腐蝕。

具體實施方式

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種神經癥篩查量表系統，下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

一種矯直機外錐套磨損區材料改性方法，包括以下步驟：

步驟S1：對矯直機外錐套磨損區進行機械加工，去除疲勞層；

步驟S2：通過激光熔覆對去除疲勞層的區域進行修復，激光熔覆采用的粉末為鈷基材料，鈷基材料包括0.86%的碳、25.35%的鉻、7.66%的鎢、0.34%的硅、0.15%的錳、0.79%的鐵、10.54%的鎳、0.22%的鉬、余量為鈷；熔覆工藝參數為:功率2000W，焦距：300mm，光斑直徑：5mm，掃描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。

步驟S3：熔覆完畢后，對熔覆余量進行加工、打磨、切割，恢復原始尺寸。