[發明專利]一種轉塔沖床開槽主軸

在審

• 申請號: 202010977232.8
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112058997A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 劉立濤;郝毅;高樂美
• 申請（專利權）人: 濟南凱豐數控機械有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/04;B21D43/00;B08B15/04
• 代理公司: 濟南瑞宸知識產權代理有限公司 37268
• 代理人: 徐健

本發明提供一種轉塔沖床開槽主軸，涉及轉塔沖床技術領域。該一種轉塔沖床開槽主軸，包括開槽主軸、升降機構以及壓料裝置，所述開槽主軸與升降機構的外表面共同固定連接有安裝支架，且開槽主軸與升降機構均通過安裝支架固定安裝到轉塔沖床下部床身上，所述安裝支架的頂部固定連接有主軸安裝板，所述主軸安裝板的頂部設置有毛刷板。通過整體機構的配合設置，使轉塔沖床具有了對工件板料自下而上的開槽功能，經一次上料后，后續全部沖孔、開槽加工等由控制系統自行完成，本發明整體結構緊湊，構思巧妙，可以帶來直接經濟效益的同時，也對傳統的加工工藝進行了重大的革新和改造，為實現工藝流程的自動化、高效率、高精度提供了有力保障。

技術領域

本發明涉及轉塔沖床技術領域，具體為一種轉塔沖床開槽主軸。

背景技術

轉塔沖床，是一種通過轉塔沖床模具在板材上進行沖孔加工、淺拉伸成型、壓印等的壓力加工設備，能夠利用多種沖裁方式沖出各種形狀、尺寸的孔或零件，特別適用于多品種的中小批量或單件的板材沖壓加工，在機械、電器、五金、儀表、篩網等行業應用非常廣泛。

實際應用中，遇到先沖裁板料然后折彎的情況時，為了盡量使折彎后的圓弧小一些，同時也為了減小折彎的折彎力，常常采用在工件板料下表面開槽的方式。采用的具體工藝方案是：先使用轉塔沖床對工件板料進行沖裁加工，從沖床下料，然后將工件板料翻轉，再將翻轉后的工件板料上料到專用的開槽機進行定位和開槽加工，通過在工件板料下表面開槽，一方面使得折彎后的板料圓弧小，更加美觀，另一方面，也降低了所需折彎力，避免了折彎機噸位的閑置浪費，之所以選擇在工件板料的下表面開槽，是因為前一道工序轉塔沖床沖裁加工時產生的光亮帶位于工件板料的上部(如圖3)，從工件板料的下表面開槽并折彎，能夠保證折彎后光亮帶在板料的外表面，滿足后續工件板料的安裝和外觀要求。

但是，上述傳統板料底面開槽加工的工藝方案存在人工參與度高、流程重復浪費、精度和效率低下等問題，具體表現為，在工藝流程中，需要先將工件板料上料到轉塔沖床，使用轉塔沖床對工件板料進行沖裁加工，然后將工件板料下料、翻轉，再轉運并上料到專門的開槽機進行自上而下的開槽，在此過程中，需要對板料進行兩次上、下料，并需要對板料進行翻轉和轉運作業，上料到專用開槽主機時，還需要進行二次定位，整個過程的人工參與度過高，且需要重復上、下板料，造成自動化程度和效率的低下，也造成了工藝浪費，并且，二次定位會造成開槽位置精度不高，總之，傳統工藝方案占用人工多，精度低，難以實現自動化，效率和經濟性差。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種轉塔沖床開槽主軸，解決傳統的板料開槽工藝流程復雜，且使用的加工、上下料和轉運設備較多，重復定位吼的開槽位置精度不高，且難以實現自動化，效率低，經濟性差問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種轉塔沖床開槽主軸，包括開槽主軸、升降機構以及壓料裝置，所述開槽主軸與升降機構的外表面共同固定連接有安裝支架，且開槽主軸與升降機構均通過安裝支架固定安裝到轉塔沖床下部床身上，所述安裝支架的頂部固定連接有主軸安裝板，所述主軸安裝板的頂部設置有毛刷板，所述壓料裝置設置在毛刷板的上方位置，且毛刷板的一側上方與下方位置分別設置有相對應的上轉盤與下轉盤，所述毛刷板的頂部設置有工件板料，所述工件板料的中心處設置有光亮帶，且工件板料的底部設置有V型槽；