[發(fā)明專利]一種鋁摻雜多孔硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010970412.3 | 申請日: | 2020-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN112467138B | 公開(公告)日: | 2022-09-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李昂 | 申請(專利權(quán))人: | 珠海中科兆盈豐新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/62 | 分類號: | H01M4/62;H01M4/36;H01M4/38;H01M4/04;H01M10/0525;B82Y30/00;B82Y40/00 |
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| 地址: | 519000 廣東省珠*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 摻雜 多孔 復(fù)合材料 制備 方法 鋰離子電池 | ||
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域,具體的說是一種鋁摻雜多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法,鋰離子電池,其制備過程為:首先將二氧化硅,硅烷偶聯(lián)劑及功能添加劑攪拌均勻后,再添加多孔納米硅得到二氧化硅/多孔硅復(fù)合體,之后通過氫氟酸腐蝕,得到多孔硅二次顆粒復(fù)合體,之后再添加到含有鋁粉的偏鋁酸鋰的有機(jī)溶液中,分散均勻后進(jìn)行高溫高壓反應(yīng)、碳化得到鋁摻雜多孔硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,加入硅烷偶聯(lián)劑,提高了二氧化硅顆粒的分散性能,并將納米硅均勻包覆在其表面形成多孔的二次顆粒,降低其充放電材料的膨脹率,提高其循環(huán)性能,同時利用鋁系偶聯(lián)劑對其鋁粉進(jìn)行分散摻雜提高硅鋁復(fù)合材料的比容量及其循環(huán)性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域,具體的說是一種鋁摻雜多孔硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池。
背景技術(shù)
隨著國家財(cái)政部公布發(fā)布了《關(guān)于2016-2020年新能源汽車推廣應(yīng)用財(cái)政支持政策的通知》,要求鋰離子電池具有更高的能量密度,而負(fù)極又是組成鋰離子電池的重要組成部分,目前市場化的負(fù)極材料主要以石墨類材料為主,但是其克容量偏低限制了鋰離子電池能量密度的提高。而硅碳負(fù)極材料以其克容量高、資源豐富、電壓平臺高等優(yōu)點(diǎn)而受到研究者的重視,并應(yīng)用于高比能量密度鋰離子電池等領(lǐng)域,但是其在充放電過程中高的膨脹率、電子導(dǎo)電性偏差造成其材料的循環(huán)性能及其倍率性能偏差,影響其材料的推廣應(yīng)用。而硅合金負(fù)極材料較硅碳負(fù)極材料具有首次效率高及其循環(huán)性能佳等特性,比如專利(CN101969111A)公開了鋰離子電池硅碳合金負(fù)極材料及其制備方法,本發(fā)明的負(fù)極材料,具有硅合金與石墨粉物理結(jié)合的基體,其表面包覆有碳材料。其制備方法:將鋁粉、瀝青、單質(zhì)硅粉混合,加入石墨混合,干燥,焙燒,得到硅碳合金復(fù)合材料,以提高材料的比容量、首次效率和循環(huán)性能,但是其材料的性能遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,其原因?yàn)?,在充放電過程中,硅合金材料的膨脹造成材料的循環(huán)性能下降。而材料造孔技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的一種新技術(shù),即在材料表面形成一定的納米/微米孔洞以緩沖充放電過程中材料的膨脹提高其循環(huán)性能,而通過在納米硅材料表面進(jìn)行造孔,降低其充放電過程中負(fù)極膨脹,并依靠偶聯(lián)劑的作用提高材料之間的結(jié)合力、穩(wěn)定性及其分散性能,使其在提高材料比容量的同時,降低其極片膨脹,提升材料的循環(huán)性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在提高硅碳負(fù)極材料的比容量同時,材料的首次效率、循環(huán)性能及其膨脹也能得到改善,本發(fā)明通過制備出多孔納米硅材料并通過偶聯(lián)劑的作用形成硅鋁合金材料,提高材料的比容量、首次效率、循環(huán)性能并降低其極片膨脹。
一種鋁摻雜多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法,其制備過程為:
I、多孔納米硅的制備:
將二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、功能添加劑添加到有機(jī)溶劑中混合均勻后,再添加多孔納米硅,攪拌均勻后,噴霧干燥,之后添加到HF溶液中浸泡、過濾,干燥,得到多孔納米硅;
II、鋁摻雜多孔硅碳復(fù)合材料的制備:
將鋁粉、鋁系偶聯(lián)劑、偏鋁酸鋰添加到有機(jī)溶劑中,攪拌均勻后,之后添加到高壓反應(yīng)釜中,再添加多孔納米硅,并在高壓高溫條件下進(jìn)行水熱反應(yīng),之后過濾、粉碎、碳化得到鋁摻雜多孔硅碳復(fù)合材料。
所述步驟(1)中的功能添加劑:其組成為,(50~70)份的1,3雙(2-羧基六氟異丙基)苯,(1~10)份的甲基丙烯酰氯,(1~10)份正丁基鋰,(1~10)份四甲基乙二胺,(1~10)份偶氮二異丁基,(1~10)份聚醚胺組成的混合液配置而成。
所述步驟(1)中比例為,二氧化硅∶硅烷偶聯(lián)劑∶添加劑∶多孔納米硅∶有機(jī)溶劑=(5~15)∶(1~5)∶(0.5~2)∶(5~15)∶100;
所述步驟(1)中HF的濃度為(0.01~0.1)mol/l,浸泡時間(12~72)h;
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