[發(fā)明專利]一種低品位細(xì)鱗片石墨的短流程選礦方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010967136.5 | 申請日： | 2020-09-15 |
| 公開（公告）號： | CN112206926A | 公開（公告）日： | 2021-01-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 彭壽;任東風(fēng);文貴強(qiáng);陳濤;李新雨;李玉峰;劉海東;王文齊;李印龍;彭旭升 | 申請（專利權(quán)）人： | 凱盛石墨碳材料有限公司 |
| 主分類號： | B03D1/00 | 分類號： | B03D1/00;B03B1/00;B02C21/00 |
| 代理公司： | 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 34113 | 代理人： | 陳俊 |
| 地址： | 617000 四川省攀枝*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 品位 鱗片 石墨 流程 選礦 方法 | ||
本發(fā)明公開一種低品位細(xì)鱗片石墨的短流程選礦方法，包括一次粗磨粗選、兩次再磨兩次精選后，經(jīng)過分級、一次超聲波處理后，再經(jīng)兩次精選過程，中礦分段合并返回處理，最終獲得的精礦固定碳含量94%～95%，精礦總回收率在90%～94%。本發(fā)明采用超聲波處理代替后續(xù)的再磨作業(yè)，強(qiáng)化磨礦效率，縮短工藝流程，同時(shí)在超聲波處理前進(jìn)行分級處理，提前分離出+100目的大鱗片石墨，能耗低、工藝流程簡單，同時(shí)提高了大鱗片石墨的保護(hù)率，有效地降低石墨選礦成本，使細(xì)鱗片石墨得到經(jīng)濟(jì)、高效的利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石墨選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低品位細(xì)鱗片石墨的短流程選礦方法。
背景技術(shù)
我國石墨礦儲量占世界總儲量的75%，生產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的72%，是我國少有的幾種具有國際競爭優(yōu)勢的礦產(chǎn)之一。石墨作為一種戰(zhàn)略資源，由于其特殊的性質(zhì)，是傳統(tǒng)工業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)所必須的礦物原料，廣泛應(yīng)用于科技工程領(lǐng)域。
按結(jié)晶的形態(tài)分類，天然石墨可分為鱗片石墨、隱晶質(zhì)石墨（土狀石墨）以及致密結(jié)晶狀石墨。其中鱗片石墨又分為大鱗片石墨（+100目）和細(xì)鱗片石墨（-100目），我國細(xì)鱗片石墨的資源儲量豐富，廣泛分布于黑龍江、山東、內(nèi)蒙古、四川等地。由于細(xì)鱗片石墨的平均品位都較低，嵌布粒度一般較細(xì)，為得到品位更高的石墨最終精礦，細(xì)鱗片石墨的選礦工藝大多采用較長的選別流程，如七磨八選，甚至八磨九選，此類較長的階段磨礦—階段浮選的工藝大大增加了能耗，設(shè)備成本也大大增加，且中礦較多，容易導(dǎo)致選礦流程的不穩(wěn)定，降低整體的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低品位細(xì)鱗片石墨的短流程選礦方法，該方法能夠根據(jù)原礦的礦石性質(zhì)，強(qiáng)化磨礦效率，縮短磨礦流程，降低整體能耗，使細(xì)鱗片石墨得到經(jīng)濟(jì)、高效的利用。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種低品位細(xì)鱗片石墨的短流程選礦方法，包括以下步驟：
S1、將石墨原礦破碎至-2mm后，經(jīng)過一次粗磨，粗磨濃度為45～55%，磨礦細(xì)度為-0.074mm含量為40%～45%；向粗磨后的原礦中加入煤油和松醇油，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行粗選作業(yè)，粗選濃度為20%～25%，粗選時(shí)間為3～5min，得到粗精礦和尾礦1；所述煤油用量為350g/t～450g/t，松醇油用量為30～50g/t；
S2、對步驟S1得到的粗精礦進(jìn)行再磨Ⅰ作業(yè)，再磨Ⅰ濃度為22～27%，磨礦細(xì)度為-0.074mm含量為60%～65%；將再磨Ⅰ得到的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行精選Ⅰ步驟，浮選濃度為12～16%，精選Ⅰ時(shí)間為3～4min，得到精選Ⅰ精礦和中礦1；
S3、將步驟S2中得到的精選Ⅰ精礦送入磨礦機(jī)中進(jìn)行再磨Ⅱ作業(yè)，磨礦濃度為16～20%，磨礦細(xì)度為62%～67%；再磨Ⅱ后，將磨礦產(chǎn)物轉(zhuǎn)入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行精選Ⅱ步驟，精選Ⅱ的浮選濃度為10～15%，精選Ⅱ時(shí)間為3～4min，得到精選Ⅱ精礦和中礦2；
S4、將步驟S3中得到的精選Ⅱ精礦進(jìn)行預(yù)分級，+0.15mm部分不進(jìn)入后續(xù)選別作業(yè)，直接作為大鱗片石墨最終精礦；-0.15mm部分投入超聲波反應(yīng)釜中進(jìn)行超聲處理，處理濃度為15～20%，超聲時(shí)間為15～20min，細(xì)度為-0.074mm含量為80%～85%；
超聲處理后所得礦漿再進(jìn)入浮選機(jī)中進(jìn)行精選Ⅲ作業(yè)，精選Ⅲ浮選濃度為10～13%，精選Ⅲ浮選時(shí)間為3～4min，得到精選Ⅲ精礦和中礦3；
將精選Ⅲ精礦投入浮選機(jī)中進(jìn)行精選Ⅳ作業(yè)，精選Ⅳ浮選濃度為9～12%，精選Ⅳ浮選時(shí)間為3～4min，得到最終的石墨產(chǎn)品精礦和中礦4；
S5、將得到的中礦1、中礦2合并后，加入煤油和松醇油進(jìn)行掃選，掃選濃度為11%～13%，掃選時(shí)間為2～3min，得到中礦5和尾礦2，其中煤油的用量為80～120g/t，松醇油用量為10～30g/t；
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