[發(fā)明專利]一種尿素水解制氨設備

在審

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• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112010328A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 孫立群;張國新;吳沖;王凱亮;王樺;沈建永;楊建明;西孟穎
• 申請（專利權）人: 中國華電科工集團有限公司;華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司;北京新葉能源科技有限公司
• 主分類號: C01C1/08
• 分類號: C01C1/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權代理有限公司 11250
• 代理人: 康艷艷

本發(fā)明涉及化工材料制備技術領域，具體涉及一種尿素水解制氨設備，包括原料溶解罐、原料儲存罐、反應器、疏水箱和減溫減壓器，原料儲存罐通過第一管道與原料溶解罐連通，第一管道上設有原料溶解泵、第一自動閥；反應器通過尿素管道與原料儲存罐連通，尿素管道上設有原料輸送泵、第二自動閥；反應器的底部還通過液相管道與原料溶解罐連通，液相管道上設有第三自動閥。當反應器需要檢修時，將第三自動閥打開，使反應器內(nèi)的催化劑和尿素溶液自動流入原料溶解罐，將反應器內(nèi)的催化劑和尿素溶液保存，當反應器檢修完成后，可使原料溶解罐內(nèi)保存的催化劑和尿素溶液再次流回反應器內(nèi)，起到節(jié)省催化劑和尿素溶液的作用。

技術領域

本發(fā)明涉及化工材料制備技術領域，具體涉及一種尿素水解制氨設備。

背景技術

尿素水解反應器是火電廠煙氣脫硝液氨改尿素工程的核心設備，其性能決定了改造后脫硝系統(tǒng)的控制品質(zhì)、能耗和運行的可靠性。目前商業(yè)化應用的煙氣脫硝水解制氨技術主要有尿素普通水解和尿素催化水解制氨技術，普通水解技術存在反應速度慢、響應時間長、體積較大(原帶緩沖罐)以及腐蝕嚴重等不足和缺陷。已有的尿素催化水解是在普通水解技術的基礎上，添加一種催化劑，可以大幅度提高反應速度、降低腐蝕、減小體積、降低能耗、提高尿素利用率而倍受關注。

現(xiàn)有技術公開了一種尿素水解制氨設備，該設備包括原料溶解罐、原料儲存罐、原料溶解泵、原料輸送泵、反應器、疏水箱和減溫減壓器；在反應器內(nèi)布置有U型盤管式換熱器，U型盤管式換熱器中的蒸汽出口管道分成兩路，一路進入原料儲存罐中的盤管式換熱器，換熱器的出口與疏水箱連接；另一路與原料溶解罐底部的蒸汽入口連接。

上述現(xiàn)有技術中，當反應器在檢修時，通常是把反應器內(nèi)的催化劑和尿素溶液直接排放到地溝，造成尿素溶液和催化劑溶液的浪費，增加運行成本。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的尿素水解制氨設備在對反應器檢修時浪費尿素溶液和催化劑溶液的缺陷，從而提供一種可避免浪費尿素溶液和催化劑溶液的尿素水解制氨設備。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種尿素水解制氨設備，包括原料溶解罐、原料儲存罐、反應器、疏水箱和減溫減壓器，所述原料儲存罐通過第一管道與所述原料溶解罐連通，所述第一管道上設有原料溶解泵、第一自動閥；所述反應器通過尿素管道與所述原料儲存罐連通，所述尿素管道上設有原料輸送泵、第二自動閥；所述反應器的底部還通過液相管道與所述原料溶解罐連通，所述液相管道上設有第三自動閥。

所述反應器內(nèi)設有換熱器，所述換熱器與所述原料溶解罐和所述原料儲存罐通過加熱蒸汽管道連通，且在所述原料溶解罐內(nèi)，所述液相管道位于所述加熱蒸汽管道的上方。

所述尿素管道上還設有第四自動閥，且所述第四自動閥位于所述原料輸送泵的上游位置并靠近所述原料儲存罐的出口端，所述第二自動閥設在所述原料輸送泵的下游位置；

所述第一管道與所述尿素管道通過第二管道相連，且所述第二管道與所述第一管道的連接點位于所述原料溶解泵與所述第一自動閥之間，所述第二管道與所述尿素管道的連接點位于所述第二自動閥的下游位置，所述第二管道上設有第五自動閥，所述第二自動閥設在靠近所述第二管道與所述尿素管道的連接點處。

所述第二管道上還設有第六自動閥，且所述第五自動閥設在靠近所述第二管道與所述第一管道的連接點處，所述第六自動閥設在靠近所述第二管道與所述尿素管道的連接點處，所述第一管道上位于所述原料溶解泵的上游位置處設有第七自動閥。

所述反應器內(nèi)位于所述換熱器的上方設有噴淋器，所述尿素管道與所述噴淋器連通；所述第一管道通過所述第二管道和所述尿素管道與所述噴淋器連通。

本發(fā)明技術方案，具有如下優(yōu)點：