[發明專利]一種水平縫二次轉向體積壓裂方法及其應用

在審

• 申請號: 202010964585.4
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN114183111A
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 蔣廷學;吳春方;路保平;劉建坤;王寶峰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油工程技術研究院
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26;E21B43/267
• 代理公司: 北京知舟專利事務所(普通合伙) 11550
• 代理人: 馬營營

1.一種水平縫二次轉向的體積壓裂方法，包括：注入小粒徑超低密度支撐劑進行縫端封堵完成水平縫內的一次轉向，再注入小粒徑低密度支撐劑充填水平縫進行二次轉向，然后注入壓裂液進行垂直縫的充分延伸。

2.根據權利要求1所述的體積壓裂方法，其特征在于，所述體積壓裂方法包括以下步驟：

1)中黏壓裂液造水平縫；

2)小粒徑超低密度支撐劑封堵一次轉向；

3)小粒徑低密度支撐劑充填水平裂縫并進行二次轉向；

4)垂直縫延伸施工；

5)停泵3min～5min；

6)與垂直裂縫新連通的水平縫延伸施工；

7)低密度大粒徑支撐劑充填垂直縫施工；

8)頂替作業。

3.根據權利要求2所述的體積壓裂方法，其特征在于，在步驟1)中，在進行水平井壓裂時，所述中黏壓裂液的粘度為15mPa.s～20mPa.s，液量為該段壓裂中總量的20％～30％，優選為80m³～100m³，排量取優化的最大值，且在1min～2min內提高到優化的最大值。

4.根據權利要求2所述的體積壓裂方法，其特征在于，在步驟1)中，在進行直井壓裂時，所述中黏壓裂液的粘度為25mPa.s～30mPa.s，液量為200m³～250m³，排量取優化的最大值，且在1min～2min內提高到優化的最大值。

5.根據權利要求2所述的體積壓裂方法，其特征在于，在步驟2)中，所述小粒徑超低密度支撐劑的視密度為1.05g/cm³～1.15g/cm³、粒徑為140目～210目，采用的壓裂液黏度為3mPa.s～5mPa.s；優選地，采用連續加砂模式，砂液比為1％～3％～5％～7％，每個階段壓裂液用量為10m³～12m³。

6.根據權利要求2所述的體積壓裂方法，其特征在于，在步驟3)中，所述小粒徑低密度支撐劑的視密度1.15～1.30g/cm³、粒徑70目～100目，采用的壓裂液粘度為9mPa.s～12mPa.s；優選地，采用連續加砂模式，砂液比為3％～6％～9％～12％～15％，每個砂液比的用液量為80m³～120m³。

7.根據權利要求6所述的體積壓裂方法，其特征在于，在步驟3)中，在該階段施工的最后30％階段，將壓裂液黏度提高到40mPa.s～50mPa.s，砂液比提高到20％～25％或高于25％，且井口壓力的上升速度控制在1MPa/min以上。

8.根據權利要求2所述的體積壓裂方法，其特征在于，

在步驟4)中，繼續采用40mPa.s～50mPa.s的壓裂液進行施工；和/或

在步驟6)為重復步驟1)～步驟3)。

9.根據權利要求2所述的體積壓裂方法，其特征在于，在步驟7)中，采用黏度為30mPa.s～40mPa.s的壓裂液，用液量按垂直裂縫體積的110％～120％設計，排量取優化的最高排量；優選地，所述低密度大粒徑支撐劑的粒徑為30目～50目、密度為3.0g/cm³以內；更優選地，采用連續加砂模式，砂液比為15～18～21～24～27～30％，每個砂液比階段的用液量和支撐劑量按壓裂設計方案進行加入。

10.根據權利要求2～9之一所述的體積壓裂方法，其特征在于，在步驟8)中，直井的頂替液量按目的層井筒容積100％～105％計，水平井的頂替液量按目的段井筒容積的110％～115％計；優選地，在前期的30％～40％采用黏度30mPa.s～40mPa.s的壓裂液頂替，之后，采用黏度1mPa.s～3mPa.s的壓裂液頂替，排量取優化的最高值。