[發(fā)明專利]一種耐高溫耐水預(yù)涂膜及其制備工藝和用途在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010963405.0 | 申請日: | 2020-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN112063319A | 公開(公告)日: | 2020-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李中華;林志斌;黃躍琛 | 申請(專利權(quán))人: | 福建泰安預(yù)涂膜有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/25 | 分類號: | C09J7/25;C09J7/50;C09J7/30;C09D175/04;C09D165/00;C09D125/18;C09D7/63;C09J4/02;C09J4/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 363900 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐高溫 耐水 預(yù)涂膜 及其 制備 工藝 用途 | ||
本發(fā)明提供了一種耐高溫耐水預(yù)涂膜及其制備工藝和應(yīng)用,通過在基膜上設(shè)置耐高溫混合膠層,能夠有效的提升膠層的耐熱性、耐化學(xué)性,使預(yù)涂膜具有優(yōu)異的耐高溫性能;而且由于耐高溫混合膠層與基膜之間設(shè)置有增粘層,可以增強增粘層的粘性性能,粘合強度≥5.0N/m,從而確保耐高溫混合膠層與基膜的附著能力;再通過本發(fā)明的制備工藝制備,可以確保預(yù)涂膜具有優(yōu)異的耐高溫、耐水性能,抗磨性能也得到提升,覆膜后平整度好,無氣泡現(xiàn)象,涂覆產(chǎn)品后不易剝落,在室外環(huán)境下一年內(nèi)不會出現(xiàn)氣泡、脫膜現(xiàn)象,常見的磕碰現(xiàn)象也不會使預(yù)涂膜劃傷或破裂,邊緣也不會出現(xiàn)起卷現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及預(yù)涂膜領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于防盜門、LED燈反光罩、鐵桶等金屬制品的耐高溫耐水預(yù)涂膜及其制備工藝和用途。
背景技術(shù)
覆膜即將塑料薄膜覆蓋在鐵板上面,中間使用粘合劑,通過加熱加壓處理后,使塑料薄膜和鐵板兩種不同性質(zhì)的物質(zhì)粘合在一起,形成鐵/塑合一的表面裝飾加工技術(shù)。它對金屬鐵板起保護和裝飾作用,可廣泛應(yīng)用于金屬包裝領(lǐng)域,如化工桶、食品罐、雜物罐、機械設(shè)備等,也可應(yīng)用于裝飾領(lǐng)域,如防盜門、LED燈反光罩、鐵桶、拉桿箱、電器等。
然而,目前大多數(shù)預(yù)涂膜在金屬制品上的表現(xiàn)效果均不佳,使用壽命不長,而且使用過程中若是出現(xiàn)磕磕碰碰現(xiàn)象,更會進一步降低使用壽命,主要原因在于這種薄膜及其復(fù)合膠很容易被破裂,薄膜的破裂處也因為其抗剝離強度不高導(dǎo)致容易起卷,也容易滲水,在空氣中的灰塵雜質(zhì)及水汽的影響下被加快腐蝕,導(dǎo)致失去作用的薄膜面積越來越大。另外,現(xiàn)有的預(yù)涂膜的耐高溫能力也不強,在應(yīng)用在金屬制品上后,由于大多數(shù)金屬制品的吸熱能力,會導(dǎo)致薄膜與制品的附著能力越來越差,特別是一些在室外使用的金屬制品,通常這種金屬制品上的薄膜在使用半個月后,就會從破裂處以及薄膜的邊緣處開始起卷。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題,本發(fā)明提供了一種能夠應(yīng)用在金屬制品的預(yù)涂膜,且還具有優(yōu)異耐高溫性、耐水性的預(yù)涂膜制備工藝和用途。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種耐高溫耐水預(yù)涂膜,包括基膜和將耐高溫混合膠涂布在所述基膜的上、下表面形成的涂布層;所述耐高溫混合膠按重量百分比計算包括:二甲基丙烯酸乙二醇酯40-80%、聚對苯二甲酸丁二醇酯10-15%、有機過氧化物2-10%、甲基丙烯酸十八烷基酯0.01-0.1%、甲基丙烯酸0.5-1%、抗氧劑0.3-0.9%、抗老劑0.1-0.5%、紫外線吸收劑0.1-0.5%、消泡劑0.5%、成膜劑1%,余量為水。
具體的,所述有機過氧化物為過氧化叔丁基異丙苯、過氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、3,3-雙(叔丁基過氧)丁酸乙酯、過氧化醋酸叔戊酯、過氧化二異丙苯中一種或兩種以上的混合物。
具體的,在所述基膜與涂布層之間設(shè)置有增粘層,所述增粘層的涂布干重為0.1-2.3g/㎡。
更具體的,所述增粘層按重量百分比計,包括:水基PU樹脂乳液30-60%、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸12-23%、異氰酸酯類固化劑8-12%、增粘劑1-5%、稀釋劑8-15%、消泡劑0.5%。
所述耐高溫耐水預(yù)涂膜的制備工藝,包括以下步驟:
1).先對基膜進行雙面電暈處理,使其達到46達因以上的電暈值;
2).將基膜送入上膠機的噴灑空間內(nèi),利用抽取泵先抽取增粘層溶液送入霧化噴頭噴淋在基膜的表面,烘干10-20min,烘干溫度為30-45℃;
3).再通過抽取泵抽取耐高溫混合膠送入霧化噴頭噴淋在增粘層上,烘干,烘干10-20min,烘干溫度為30-45℃,得到預(yù)涂膜半成品
4).再對預(yù)涂膜半成品進行防靜電或電暈處理,即可得到耐高溫耐水預(yù)涂膜。
具體的,在步驟3)中,所述耐高溫混合膠的制備工藝包括以下步驟:
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于福建泰安預(yù)涂膜有限公司,未經(jīng)福建泰安預(yù)涂膜有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010963405.0/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





