[發(fā)明專(zhuān)利]一種辣椒緩釋肥及其制備和施用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010962827.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112062646A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江云;熊忠偉;李智強(qiáng);秦魚(yú)生;上官宇先;江光華;周厚川
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江云
• 主分類(lèi)號(hào): C05G5/12
• 分類(lèi)號(hào): C05G5/12;C05G3/40;C05G3/90;C05G3/00;C05G5/30;A01C21/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙大勝專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 43248
• 代理人: 陸僖

1.一種辣椒緩釋肥，其特征在于，所述辣椒緩釋肥為球狀顆粒，由內(nèi)及外依次為：營(yíng)養(yǎng)素核、內(nèi)包衣、肥料層和外包衣；所述營(yíng)養(yǎng)素核的主要成分為：氮磷鉀復(fù)合肥、微量元素肥、鈣肥和鎂肥；所述內(nèi)包衣的主要成分為：海藻酸鈉、羧甲基殼聚糖和硝化抑制劑；所述肥料層的主要成分為：有機(jī)肥和微生物菌制劑；所述外包衣的主要成分為：凹凸棒和乙基纖維素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述辣椒緩釋肥，其特征在于：所述營(yíng)養(yǎng)素核、內(nèi)包衣、肥料層和外包衣的質(zhì)量比為50～70:5～10:20～30:5～10；所述營(yíng)養(yǎng)素核的平均粒徑為3～4mm；所述內(nèi)包衣的平均厚度為0.1～0.3mm；所述肥料層的平均厚度為0.2～0.6mm；所述外包衣的平均厚度為0.1～0.3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述辣椒緩釋肥，其特征在于，所述營(yíng)養(yǎng)素核各組分的重量份為：氮磷鉀復(fù)合肥40～50份、微量元素肥1～5份、鈣肥3～10份、鎂肥4～10份；所述內(nèi)包衣各組分的重量份為：海藻酸鈉1～5份、羧甲基殼聚糖3～8份、硝化抑制劑0.5～1.5份；所述肥料層各組分的重量份為：有機(jī)肥15～25份、微生物菌制劑2～10份；所述外包衣各組分的重量份為：凹凸棒3～8份、乙基纖維素1～5份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3之一所述辣椒緩釋肥，其特征在于：所述氮磷鉀復(fù)合肥中氮磷鉀的質(zhì)量比為10～30:0～15:8～20；所述微量元素肥為硼肥與鋅肥、鉬肥、錳肥、鐵肥或銅肥中的一種或幾種；所述硼肥為硼砂和/或硼酸；所述鋅肥為硫酸鋅和/或氧化鋅及其水合物；所述鉬肥為鉬酸銨、鉬酸鈉或鉬渣中的一種或幾種；所述錳肥為硫酸錳和/或碳酸錳及其水合物；所述鐵肥為硫酸亞鐵、硫酸鐵、三硝酸六尿素合鐵或黃腐酸二胺鐵，及其水合物中的一種或幾種；所述銅肥為硫酸銅、堿式碳酸銅、氯化銅、氧化銅、氧化亞銅或硅酸銨銅，及其水合物中的一種或幾種；所述鈣肥為生石灰、熟石灰、碳酸鈣、硝酸鈣或氯化鈣肥中的一種或幾種；所述鎂肥為硫酸鎂、氯化鎂、菱鎂礦或白云石中的一種或幾種；所述硝化抑制劑為2-氯-6-(三氯甲基)吡啶、雙氰胺、脒基硫脲或3,4-二甲基吡唑磷酸鹽中的一種或幾種；所述有機(jī)肥為羊糞與雞糞、菜籽餅或草木灰中的一種或幾種；所述微生物菌制劑為菌根菌制劑、溶磷解鉀菌制劑、枯草芽孢桿菌制劑或粉紅粘帚霉制劑中的一種或幾種；所述凹凸棒的平均粒徑≤0.15mm。

5.一種如權(quán)利要求1～4之一所述辣椒緩釋肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將氮磷鉀復(fù)合肥、微量元素肥、鈣肥和鎂肥混合后，進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒，篩分，得營(yíng)養(yǎng)素核；

（2）將海藻酸鈉、羧甲基殼聚糖和硝化抑制劑溶于水中，噴涂于加熱轉(zhuǎn)動(dòng)的步驟（1）所得營(yíng)養(yǎng)素核表面，得包覆內(nèi)包衣的營(yíng)養(yǎng)素核；

（3）將有機(jī)肥和微生物菌制劑加水調(diào)和后，密封發(fā)酵，再加入步驟（2）所得包覆內(nèi)包衣的營(yíng)養(yǎng)素核攪拌混勻后，進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓造粒，篩分，得包覆肥料層和內(nèi)包衣的營(yíng)養(yǎng)素核；

（4）將乙基纖維素加入乙醇溶液中，加熱攪拌溶解后，再加入凹凸棒，攪拌均勻后，噴涂于加熱轉(zhuǎn)動(dòng)的步驟（3）所得包覆肥料層和內(nèi)包衣的營(yíng)養(yǎng)素核表面，得辣椒緩釋肥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述辣椒緩釋肥的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述轉(zhuǎn)鼓造粒的傾斜角度為35～45°，轉(zhuǎn)速為8～15r/min，溫度為40～80℃，蒸汽壓力為0.2～0.4MPa，時(shí)間為4～6min；篩分的平均粒徑為3～4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述辣椒緩釋肥的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述海藻酸鈉、羧甲基殼聚糖和硝化抑制劑的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為1:25～50；所述噴涂的流量為30～50kg/min；所述加熱轉(zhuǎn)動(dòng)的溫度為60～80℃，轉(zhuǎn)速為8～15r/min，至噴涂完畢且水分含量≤5%。