[發明專利]一種焦爐門栓批量式成型裝置

有效

• 申請號: 202010958314.8
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112170803B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 馬亮
• 申請（專利權）人: 微山球源鍛鑄有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/22;B22D17/32
• 代理公司: 德州魯旺知識產權代理事務所(普通合伙) 37345
• 代理人: 文媛

本發明涉及金屬鑄件加工領域，具體涉及一種焦爐門栓批量式成型裝置，包括底座和模臺，還包括控制器、擠壓機構和三個下模，所述擠壓機構設在底座的頂部以用來壓鑄門栓，擠壓機構包括第一壓板、第二壓板、抵緊組件、兩個滑動組件、兩個牽引組件和三個上模，三個所述下模等間距設置在模臺的內部以用來盛放金屬熔液，并且每兩個下模之間均貼合設置有兩個擋板，每個擋板的底部均與模臺的內側底部固定連接，所述抵緊組件與控制器電性連接，本發明涉及的一種焦爐門栓批量式成型裝置及方法，擠壓效果更佳，密封性更強，產品容易成型，且成型后表面不易產生氣泡，同時下料過程簡單，取料省時省力。

技術領域

本發明涉及金屬鑄件加工領域，具體涉及一種焦爐門栓批量式成型裝置。

背景技術

啟閉焦爐炭化室兩端爐口的焦爐附屬設備。當爐門關閉時，炭化室與大氣隔絕;打開時，推焦桿得以推出焦炭。焦爐爐門有機側爐門和焦側爐門之分。機側爐門的上端設有小爐門，供平煤桿伸入炭化室平煤用。爐門由外殼、襯磚、刀邊、橫鐵和其他部件構成。現代焦爐多采用自封式刀邊爐門，即靠扁鋼制成的刀邊緊壓在爐門框的加工面上，使炭化室與大氣隔絕。當爐門借助彈簧門栓鎖緊時，刀邊對爐門框的總壓力取決于彈簧的彈力。當爐門用橫鐵螺栓擰緊時，這一總壓力取決于擰橫鐵螺栓裝置的扭力。刀邊對爐門框壓力的均勻性，借助沿刀邊周圍安設的壓緊裝置調節。廣泛應用的刀邊是敲打刀邊(圖2)，用錘子敲打固定卡子，即可使刀邊與爐門框嚴密接觸。為減少炭化室的熱量損失，爐門朝向炭化室一側砌以耐火襯磚，襯磚與外殼之間填有隔熱材料。20世紀60年代建造的焦爐，在關閉爐門時，爐門的全重支承在爐門框下部的磨板上，然后再鎖緊爐門。由于磨板上有時有殘留焦炭，會將爐門墊高，導致刀邊與爐門框密封不嚴而漏氣。70年代建造的大型焦爐對此作了改進。在關閉爐門時，先將爐門吊掛在爐門框兩側專設的支架上，使爐門與爐門框的閉合每次都處于一個相同位置。焦爐爐門是保證炭化室密封的關鍵設備，各國對焦爐爐門結構有許多改進型式，如氣封式焦爐爐門和彈性刀邊式焦爐爐門等。

我國專利申請號：CN201910126681.9；公開日：2019.04.19公開了一種液壓控制閥裝置成型用模具，有助于在減少加工工序的同時提高鑄造成型作業的冷卻效率和冷卻準確性，從而提高產品的成型精度和良品率，減少壓鑄成型后的切削加工，降低因切削加工而產生的切屑，并且，還能夠防止模具的精度劣化以及破損，從而延長模具的使用壽命。本發明的液壓控制閥裝置成型用模具用于壓鑄成型液壓控制閥裝置的閥體，所述閥體具有流路，其包括：模具主體，所述模具主體具有成型腔，所述成型腔用于成型所述閥體的外形和內壁；以及多個冷卻管，所述冷卻管的內部供冷卻液流通，至少一個所述冷卻管的一部分位于所述成型腔內，用于冷卻和成型所述流路的至少一部分的所述內壁。

我國專利申請號：CN201710089590.3；公開日：2018.08.28公開了一種非晶合金壓鑄件模鍛裝置和非晶合金零件及其成型設備與成型方法。其中非晶合金壓鑄件上形成有開孔結構，模鍛裝置包括真空箱、限位組件、模壓組件和加熱組件；所述真空箱的內部具有真空腔；所述限位組件固定安裝在所述真空腔內、且其上具有用于放置非晶合金壓鑄件的型腔；所述模壓組件相對于限位組件可移動的安裝在真空腔內、且其中包括與固定在型腔中的非晶合金壓鑄件上的開孔結構形狀匹配的壓頭；所述加熱組件設置在所述真空箱內用于控制所述真空腔中的溫度。應用該模鍛裝置能夠有效解決壓鑄工藝帶來的影響力學性能的主要缺陷，消除零件的內應力，使非晶合金零件的內部組織更加緊密，提高零件的力學性能與使用壽命。

以上兩個發明的結構存在以下不足：

1.僅僅通過第一模和第二模進行擠壓，擠壓力較小，密封性較差，因而無法有效將金屬熔液壓鑄成型，鑄件成型后，其表面容易產生氣泡，實用性有待提高。

2.僅僅設計有一個型腔，因而無法實現鑄件的批量加工和成型，不利于提高企業收益。

3.在金屬鑄件成型后，需要將第一模和第二模分開，然后再將鑄件從模具內部取出，費時費力，十分不方便。