[發(fā)明專利]一種機械零部件加工用智能夾持裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010957932.0
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112171594A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱海姑
• 申請（專利權(quán)）人: 邱海姑
• 主分類號: B25H1/02
• 分類號: B25H1/02;B25H1/08;B25H1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機械零部件加工用智能夾持裝置，包括支架，所述支架的上端滑動安裝有夾持座，所述支架的上端位于夾持座的下方位置處滑動安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的下端焊接有臺面，所述臺面的前表面一側(cè)安裝有抽屜，所述支架的前表面另一側(cè)安裝有控制箱，所述夾持座的上表面安裝有探測構(gòu)件，所述探測構(gòu)件的輸出端安裝有導(dǎo)線，所述支架的前表面一側(cè)開設(shè)有高度調(diào)節(jié)滑槽。本發(fā)明為智能自動夾持裝置，設(shè)置有探測構(gòu)件，自動夾持物料，且紅外感應(yīng)視頻分析處理分析使用者的操作是否存在危險，可調(diào)節(jié)夾持座與臺面的相對距離，裝置的夾持面設(shè)置有可更換防滑結(jié)構(gòu)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機械零部件加工用智能夾持裝置。

背景技術(shù)

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程，對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容，生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

但是，目前市場上的夾持裝置，為手動操作夾持，或電動通過按鍵控制夾持，裝置的使用過程不夠智能，工作效率較低，使用不便，一般電動控制夾持的夾持裝置，沒有安全防護功能，容易對使用者造成危險，大多夾持結(jié)構(gòu)一般得放置到桌面進行夾持，不利于對物料下端位置處加工，需要加工時再次調(diào)整夾持位置浪費時間，一般裝置的夾持面沒有防滑結(jié)構(gòu)，不利于在夾持中保護物料的外表面，造成物料夾持處磨損，大多不能便捷的調(diào)節(jié)夾持位置的高度，大多不能適配不同大小的夾持物，不利于增加裝置使用范圍。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種機械零部件加工用智能夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種機械零部件加工用智能夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機械零部件加工用智能夾持裝置，包括支架，所述支架的上端滑動安裝有夾持座，所述支架的上端位于夾持座的下方位置處滑動安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的下端焊接有臺面，所述臺面的前表面一側(cè)安裝有抽屜，所述支架的前表面另一側(cè)安裝有控制箱，所述夾持座的上表面安裝有探測構(gòu)件，所述探測構(gòu)件的輸出端安裝有導(dǎo)線，所述支架的前表面一側(cè)開設(shè)有高度調(diào)節(jié)滑槽，所述夾持座的前表面一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)盤，所述調(diào)節(jié)板的前表面一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)盤。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述夾持座的前表面一側(cè)焊接有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端夾持座的前表面位置處滑動安裝有夾板，所述夾持座的前表面開設(shè)有夾板滑槽，所述夾板的一側(cè)滑動安裝有防滑板，所述夾板的一側(cè)外表面轉(zhuǎn)動安裝有第三轉(zhuǎn)盤。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述探測構(gòu)件的下表面安裝有照明燈、攝像頭與紅外探頭，所述控制箱的前表面安裝有顯示屏，所述控制箱的前表面位于顯示屏的下方位置處安裝有控制按鍵，所述控制箱的內(nèi)部安裝有單片機與視頻處理模塊。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一轉(zhuǎn)盤的位置與高度調(diào)節(jié)滑槽的開設(shè)位置相對應(yīng)，所述第一轉(zhuǎn)盤的后端貫穿夾持座的前表面轉(zhuǎn)動于高度調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部位置處，所述第二轉(zhuǎn)盤的位置與高度調(diào)節(jié)滑槽的開設(shè)位置相對應(yīng)，所述第二轉(zhuǎn)盤的后端貫穿調(diào)節(jié)板的前表面轉(zhuǎn)動于高度調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部位置處。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述臺面通過調(diào)節(jié)板滑動安裝于支架的外表面位置處，所述夾持座與控制箱通過導(dǎo)線電極連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述防滑板為一種不銹鋼材質(zhì)且防滑板的一側(cè)外表面設(shè)置有橡膠防滑顆粒，所述第三轉(zhuǎn)盤的一端貫穿夾板的一側(cè)外表面擠壓于防滑板的一側(cè)外表面位置處，所述夾板的一側(cè)設(shè)置有滑軌，所述防滑板的外表面與夾板的對應(yīng)測位置處設(shè)置有滑條，且夾板與防滑板通過滑軌與滑條滑動連接。