本發明公開了一種改進的高效懸掛式流體降溫冷卻裝置，包括外殼，所述外殼為頂端開口的筒狀結構，且外殼底端中間位置處設置有排渣口，所述外殼的外周面靠近底部和頂部位置處分別設置有熱流出口和熱流進口，所述外殼頂部設置有管板，且管板上插設有多個冷卻管；所述冷卻管頂端插設有金屬短管，所述冷卻管插設在外殼內，且冷卻管頂端由管板頂部穿出，所述冷卻管側壁頂端位置處設置有彎管，所述冷卻管底端為封閉結構；所述彎管遠離冷卻管一端連接有冷流出口管。本發明可以保持較為理想的傳熱推動力，冷流體會獲得較為理想和較高的溫度，不僅使熱回收價值提高，還能減少冷流體的需要量，使動力消耗下降。
技術領域
本發明涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種改進的高效懸掛式流體降溫冷卻裝置。
背景技術
工業上，有些流體在降溫、冷卻的過程中，因流體中夾帶雜質及某些組分因低溫飽和而結晶或凝華析出，導致冷卻器的表面生產一層附著物，其傳熱阻力大，影響冷卻器的換熱效果。
對此類情況，廠家大都選用冷卻管懸掛式冷卻器來完成流體的降溫換熱，冷卻器內：熱流體走管間，冷流體走管內。結構型式主要有“熱管”式、U型管式、盤管式，或其變種型式。
這些結構的共同點是換熱管能通過管板懸掛在冷卻器內，當熱流體中有粉塵和沉淀時，在液流吹掃和震動作用下，大部分會下落到冷卻器底部。一定程度地減少了粉塵和沉淀對冷卻器的堵塞，但在熱回收和減少冷流體利用量等方面存在很多不足：“熱管”式在將熱流體的熱量經管內導熱介質接力傳遞給冷流體時，管內介質溫度比熱流體溫度低很多，冷流體回收熱的能位降低，冷流體需要量也會加大，熱流體溫降也不如與溫度更低的冷流體直接換熱效果好，其它兩種型式則因熱、冷流體的流向大部分屬于錯流和混流，不能實現換熱效果最好的逆流換熱，其熱回收效果和冷流體的利用效果都受到一定影響，所以現提出一種改進的高效懸掛式流體降溫冷卻裝置。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種改進的高效懸掛式流體降溫冷卻裝置。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種改進的高效懸掛式流體降溫冷卻裝置，包括外殼，所述外殼為頂端開口的筒狀結構，且外殼底端中間位置處設置有排渣口，所述外殼的外周面靠近底部和頂部位置處分別設置有熱流出口和熱流進口，所述外殼頂部設置有管板，且管板上插設有多個冷卻管；
所述冷卻管頂端插設有金屬短管，所述冷卻管插設在外殼內，且冷卻管頂端由管板頂部穿出，所述冷卻管側壁頂端位置處設置有彎管，所述冷卻管底端為封閉結構；
所述彎管遠離冷卻管一端連接有冷流出口管；
所述金屬短管遠離冷卻管一端連接有冷流進口管，所述金屬短管與冷卻管頂端密封連接，所述金屬短管遠離冷流進口管一端插設有導流管；
所述導流管底端為開口結構。
優選的，所述冷卻管為金屬管或非金屬管中的一種。
優選的，所述導流管由非金屬管制成。
優選的，所述冷卻管的內徑大于導流管的外徑。
本發明的有益效果為：
本發明的冷卻單元的每個層面都能形成較高的換熱溫差，保持較為理想的傳熱推動力，熱流體與冷流體換熱后的溫度，相較于熱管、錯流、混流的換熱型式會更低，熱流體的熱量被低溫流體吸收，由于能形成逆流換熱，相較于其它錯流、混流的換熱型式，冷流體會獲得較為理想和較高的溫度，不僅使熱回收價值提高，還能減少冷流體的需要量，使動力消耗下降。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種改進的高效懸掛式流體降溫冷卻裝置的結構示意圖。
