[發(fā)明專利]一種碳酸化鉛膏冶煉工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010953840.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN112176179A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳華勇;呂明;朱保義;尹從友;王武鈞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/11
• 分類號(hào): C22B1/11;C22B7/00;C22B13/02;C22B13/06;H01M10/54
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉生昕

本發(fā)明公開了一種碳酸化鉛膏冶煉工藝，包括以下步驟：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行處理，得到廢舊鉛膏；對(duì)廢舊鉛膏進(jìn)行烘干處理，然后將烘干后的廢舊鉛膏進(jìn)行研磨處理；對(duì)研磨后的鉛膏進(jìn)行脫硫處理，得到碳酸化脫硫鉛膏。本發(fā)明所述的一種碳酸化鉛膏冶煉工藝，本發(fā)明采用攪拌器正反攪拌鉛膏，使得鉛膏與脫硫劑充分接觸，加快脫硫速度，而且脫硫時(shí)嚴(yán)格控制脫硫溫度和脫硫時(shí)間，增加了廢舊鉛膏的脫硫率，從而使得冶煉時(shí)需要的溫度較低，節(jié)約能源；本發(fā)明先對(duì)碳酸化脫硫鉛膏進(jìn)行分段冶煉，然后對(duì)冶煉得到的軟鉛進(jìn)行精煉處理，精煉處理后得到的產(chǎn)物中金屬含量少，無(wú)需再次處理，可以直接再次利用，使用比較方便，帶來(lái)更好的使用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蓄電池回收領(lǐng)域，特別涉及一種碳酸化鉛膏冶煉工藝。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著人們?cè)絹?lái)越關(guān)注環(huán)境問(wèn)題，各國(guó)采用越來(lái)越嚴(yán)格的危險(xiǎn)廢棄物管理制度來(lái)控制含有重金屬的廢棄物，失效電池就是其中之一。這樣也就促使人們探索合適的技術(shù)方法對(duì)這類廢棄物進(jìn)行處理，為了更好地處理鉛酸蓄電池和回收鉛酸蓄電池，人們研發(fā)了碳酸化鉛膏冶煉工藝；

現(xiàn)有的碳酸化鉛膏冶煉工藝使用時(shí)存在一定的缺陷，首先，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池鉛膏脫硫處理不完全，而且了脫硫效率低下，使得后期的冶煉過(guò)程中需要的溫度較高，需要的能源較多，其次，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池鉛膏冶煉后得到的產(chǎn)物中含有的金屬含量較高，后期需要人們多次處理才能夠重復(fù)利用，比較麻煩，滿足不了人們的使用要求，為此，我們提出一種碳酸化鉛膏冶煉工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種碳酸化鉛膏冶煉工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種碳酸化鉛膏冶煉工藝，包括以下步驟：

(1)對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行處理，得到廢舊鉛膏；

(2)對(duì)廢舊鉛膏進(jìn)行烘干處理，然后將烘干后的廢舊鉛膏進(jìn)行研磨處理；

(3)對(duì)研磨后的鉛膏進(jìn)行脫硫處理，得到碳酸化脫硫鉛膏；

(4)將碳酸化脫硫鉛膏送入到回轉(zhuǎn)短窯中進(jìn)行分段冶煉。

優(yōu)選的，步驟(1)中廢舊鉛酸蓄電池的處理包括以下步驟：

①、對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，除掉外殼，得到極板組；

②、將極板組送入鱷式破碎倉(cāng)中進(jìn)行破碎，得到碎片；

③、將碎片滾筒沖洗篩中進(jìn)行篩分，并且進(jìn)行水洗，得到鉛膏流體；

④、將水洗后的鉛膏流體送入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，得到廢舊鉛膏。

優(yōu)選的，步驟(2)中廢舊鉛膏烘干的溫度為100-120℃，烘干的時(shí)間為25-35min，廢舊鉛膏研磨后的粒度為180μm。

優(yōu)選的，步驟(3)中脫硫處理的脫硫劑為碳酸鈉溶液，脫硫處理包括一次脫硫和二次脫硫，一次脫硫處理的時(shí)間為85-95min，反應(yīng)時(shí)采用水浴加熱的形式進(jìn)行保溫，水浴加熱溫度60-70℃，反應(yīng)時(shí)采用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速率為500-600r/min，攪拌時(shí)攪拌器正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的次數(shù)均為2-3次，每次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的時(shí)間為10-15min，交替進(jìn)行時(shí)的間隔為1-2分鐘，二次脫硫處理的時(shí)間為55-75min，反應(yīng)時(shí)采用水浴加熱的形式進(jìn)行保溫，水浴加熱溫度40-50℃，反應(yīng)時(shí)采用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速率為300-400r/min，攪拌時(shí)攪拌器正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的次數(shù)均為2-3次，每次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的時(shí)間為6-8min，交替進(jìn)行時(shí)的間隔為1-2分鐘。

優(yōu)選的，步驟(4)中冶煉前先將碳酸化脫硫鉛膏送入到烘干箱中烘干，烘干的溫度為80-100℃，烘干后將碳酸化脫硫鉛膏送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后粒度為100-120μm。