[發明專利]一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝

在審

• 申請號: 202010947315.2
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112007686A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 韓世龍;徐小亮;王宇;楊進;王堃
• 申請（專利權）人: 江蘇飛亞化學工業有限責任公司
• 主分類號: B01J29/06
• 分類號: B01J29/06;B01J37/34;B01J37/00;B01J37/06;C07C2/66;C07C15/02;B01J20/18
• 代理公司: 北京棘龍知識產權代理有限公司 11740
• 代理人: 戴麗偉

本發明公開了一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，屬于化工生產領域，一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，包括如下步驟：天然沸石顆粒投入制備裝置中的進行研磨；研磨后的沸石再進行微波輻射反應；再使用0.6mol/L氯化鈉溶液對天然沸石進行改性反應；最后對沸石進行清洗干燥，制成改性沸石，可以通過采用微波輻射和氯化鈉溶液改性相結合的工藝過程，實現將天然沸石制成改性沸石，提高沸石的吸附能力，降低制備改性沸石的難度，有效減少投資費用，提高制備改性沸石的經濟效益，使其能夠有效運用到烷基苯的連續生產中，提高烷基苯的生產效率，并對生產烷基苯過程中的氟和氯進行吸收，提高生產烷基苯過程的環保性。

技術領域

本發明涉及化工生產領域，更具體地說，涉及一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝。

背景技術

烷基苯是以烯烴為原料，通過催化劑與苯進行烷基化反應得到。目前企業在生產烷基苯時使用氫氟酸作為催化劑，在烷基苯的生產過中催化劑氫氟酸需要單釜投放，經過濾分離等一系列操作才能得到烷基苯產品，操作單元多且復雜，固廢產生量大，盡管氫氟酸與抓化鋁催化劑相比其效率和產品質量具有明顯優勢，但具有催化劑的腐蝕性造成較高的設備投資與維護費用等問題。還有部分企業采用固體三氯化鋁或三氯化鋁離子液作為生產烷基苯的催化劑，但是其工藝存在嚴重環保問題和產品質量問題，難以大面積工業化。

現有的新技術中使用非腐蝕性的固體催化劑(F-SiO2-Al2O3)實現從苯和正構烯烴烷基化生產線性烷基苯。所用的反應器為固定床反應器，反應物維持液相進行操作，反應條件較緩和。使用非腐蝕性的固體催化劑使烷基化裝置的設計、操作、安全防護等間題大為簡化，且不再需用特殊的金屬材料、泵、閥件等，具有高活性和高選擇性。

采用上述技術的固體催化劑雖有效解決了生產烷基苯不環保的問題，但是在制備固體催化劑的工藝中需要對催化劑進行24小時不斷沖洗，制備固體催化劑的工藝較難，過沖復雜，需要較大的投資費用，經濟效益較低。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，可以通過采用微波輻射和氯化鈉溶液改性相結合的工藝過程，實現將天然沸石制成改性沸石，提高沸石的吸附能力，有效降低制備改性沸石的難度，制備過程簡單方便，有效減少投資費用，提高制備改性沸石的經濟效益，提高改性沸石的穩定性，使其能夠有效運用到烷基苯的連續生產中，提高烷基苯的生產效率，并對生產烷基苯過程中的氟和氯進行吸收，使烷基苯生產過沖無氟、無氯，提高生產過沖的環保性，降低生產烷基苯設備材質要求，降低生產烷基苯的難度。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，包括如下步驟：

S1.取100-150g天然沸石顆粒投入制備裝置中的進行研磨；

S2.研磨后的天然沸石在制備裝置中進行微波輻射反應；

S3.微波輻射反應后的沸石在制備裝置進行改性反應，使用0.6mol/L氯化鈉溶液對沸石進行改性反應，0.6mol/L氯化鈉溶液與天然沸石的體積比為3：1-5:1；

S4.最后在制備裝置內對改性沸石進行清洗烘干，制成改性沸石。通過采用微波輻射和氯化鈉溶液改性相結合的工藝過程，實現將天然沸石制成改性沸石，提高沸石的吸附能力，有效降低制備改性沸石的難度，制備過程簡單方便，有效減少投資費用，提高制備改性沸石的經濟效益，提高改性沸石的穩定性，使其能夠有效運用到烷基苯的連續生產中，提高烷基苯的生產效率，并對生產烷基苯過程中的氟和氯進行吸收，使烷基苯生產過沖無氟、無氯，提高生產過沖的環保性，降低生產烷基苯設備材質要求，降低生產烷基苯的難度。

進一步的，所述S2和S3步驟分別使用S2a和S3a步驟替代：