[發明專利]一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝

在審

• 申請號: 202010947315.2
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112007686A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 韓世龍;徐小亮;王宇;楊進;王堃
• 申請（專利權）人: 江蘇飛亞化學工業有限責任公司
• 主分類號: B01J29/06
• 分類號: B01J29/06;B01J37/34;B01J37/00;B01J37/06;C07C2/66;C07C15/02;B01J20/18
• 代理公司: 北京棘龍知識產權代理有限公司 11740
• 代理人: 戴麗偉

1.一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1.取100-150g天然沸石顆粒投入制備裝置中的進行研磨；

S2.研磨后的天然沸石在制備裝置中進行微波輻射反應；

S3.微波輻射反應后的沸石在制備裝置進行改性反應，使用0.6mol/L氯化鈉溶液對沸石進行改性反應，0.6mol/L氯化鈉溶液與天然沸石的體積比為3：1-5:1；

S4.最后在制備裝置內對改性沸石進行清洗烘干，制成改性沸石。

2.根據權利要求1所述的一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：所述S2和S3步驟分別使用S2a和S3a步驟替代：

S2a.研磨后的天然沸石在制備裝置內進行改性反應，使用0.6mol/L氯化鈉溶液對天然沸石進行改性反應；

S3a.改性后的沸石在制備裝置中進行微波輻射反應。

3.根據權利要求1所述的一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：所述步驟S2中微波輻射的強度為450-470W，微波輻射的時間為8-12min。

4.根據權利要求1所述的一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：所述步驟S3中0.6mol/L氯化鈉溶液與沸石的改性反應溫度為30-60℃，改性反應的時間為8-12h。

5.根據權利要求1所述的一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：所述制備裝置包括機體(1)，所述機體(1)內自上至下依次固定安裝有研磨箱(2)、微波箱(3)、改性箱(4)、清洗箱(5)和干燥箱(6)，所述研磨箱(2)、微波箱(3)、改性箱(4)、清洗箱(5)和干燥箱(6)依次連通，所述研磨箱(2)內連接有研磨組件(7)，所述微波箱(3)內連接有下料組件(8)，所述改性箱(4)、清洗箱(5)和干燥箱(6)之間連通的管道上設有閥門；

所述研磨組件(7)包括有研磨電機(701)，所述機體(1)上端固定安裝有研磨電機(701)，所述研磨電機(701)下端固定連接有研磨轉桿(702)，所述研磨轉桿(702)下端貫穿機體(1)，并延伸至研磨箱(2)內，所述研磨轉桿(702)外端分別固定連接有上研磨塊(703)和下研磨塊(704)，且上研磨塊(703)位于下研磨塊(704)上端。

6.根據權利要求5所述的一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：所述下研磨塊(704)上開設有多個過料孔(705)，所述下研磨塊(704)下端固定連接有多個研磨凸塊。

7.根據權利要求5所述的一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：所述研磨箱(2)上內壁固定連接有定塊(201)，且定塊(201)與研磨轉桿(702)轉動連接，所述定塊(201)與上研磨塊(703)相匹配，所述研磨箱(2)上端固定連接有一對與其相連通的進料斗(202)，且兩個進料斗(202)分別位于研磨電機(701)左右兩側，所述進料斗(202)上端延伸出機體(1)，且進料斗(202)下端貫穿定塊(201)。

8.根據權利要求5所述的一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：所述研磨箱(2)左右內壁均固定連接有導向板(203)，且導向板(203)位于上研磨塊(703)和下研磨塊(704)之間，所述研磨箱(2)下內壁固定連接有篩板(204)，且篩板(204)與下研磨塊(704)相匹配。

9.根據權利要求5所述的一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：所述微波箱(3)左右內壁均固定安裝有微波發射板(301)，所述改性箱(4)左右內壁均固定安裝有振蕩器(401)。

10.根據權利要求5所述的一種用于烷基苯連續生產的催化劑制備工藝，其特征在于：所述下料組件(8)包括有下料電機(801)，所述機體(1)后端固定安裝有下料電機(801)，所述下料電機(801)輸出端固定連接有下料轉軸(802)，所述下料轉軸(802)前端貫穿機體(1)，并延伸至微波箱(3)內，所述下料轉軸(802)外端固定連接有套塊(803)，所述套塊(803)左右兩端均固定連接有擋料板(804)，所述擋料板(804)與微波箱(3)相匹配。