[發明專利]一種PCB生產裁磨資料自動生成方法及系統

在審

• 申請號: 202010947017.3
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112053136A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 宋超;柳闖;馮峰;周恒;樊后星;周涌
• 申請（專利權）人: 勝宏科技（惠州）股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/10
• 分類號: G06Q10/10;G06F16/16
• 代理公司: 廣東創合知識產權代理有限公司 44690
• 代理人: 潘麗君

本發明提供一種PCB生產裁磨資料自動生成方法及系統，通過獲取設計資料信息與Oracle數據庫中對應料號數據信息進行比對，及自動化裁磨數據檢測，將獲取的檢測數據按壓合級別進行坐標歸類，生成裁磨資料數據文件夾，并導入至機臺中進行數據讀取和生產，有效減少人力量測，并降低手工量測錯誤。

技術領域

本發明涉及印刷電路板加工制造領域，尤其是涉及一種PCB生產裁磨資料自動生成方法及系統。

背景技術

在PCB印制電路板的生產過程中，四層板及以上的多層板進行多層次組合，利用高溫高壓把內層基板，樹脂，銅箔牢固的結合起來，再經過裁磨使在制線路板壓合后的流膠邊緣的銅皮裁成規則，統一的外形方便后制程制作，降低劃傷；經過X-Ray鉆靶，使在制板上形成孔位，用于后續鉆孔定位，圖形對位。對于HDI板及機械盲埋孔板的設計，需要多次壓合的，每次壓合后均需裁磨及鉆靶。由于現在線路板的生產過程中的尺寸多樣性，客戶設計的復雜性，多次壓合的設計，多料號的防呆設計，每生產料號及壓合級別（指第幾次壓合）的裁磨后板尺寸，打靶位置均不相同，不能使用均一數據進行生產。在裁磨前需要在機臺上錄入本次裁磨及X-Ray鉆靶數據進行裁磨及快速鉆靶。不但造成了手動量測誤差風險，影響后制程對位精度，且由于數據錄入不正確，無法定位，重復錄入浪費人力物力。尤其是鉆靶類型選擇錯誤，壓合級別匹配錯誤等，均導致后制程無法生產。

發明內容

本發明提出了一種PCB生產裁磨資料自動生成方法及系統，包括以下步驟：

獲取設計資料信息，檢查Oracle數據庫是否為連接狀態，若是則根據料號進行查詢，獲取所述料號的數據信息，若查詢結果為不存在，則退出程序；否則退出程序。

判斷所獲取的料號數據信息與所述設計資料信息是否一致，若一致，則進行裁磨數據檢測，按壓合級別進行坐標歸類，生成裁磨資料數據文件夾，并導入至機臺中進行數據讀取和生產。

其中，所述料號的數據信息至少包括壓合次數，每壓合級別對應的靶位數據，及每壓合級別的裁磨后板尺寸。

進一步的，判斷所獲取的料號數據信息與所述設計資料信息是否一致，還包括：判斷壓合級別是否一致，及不同壓合級別下的裁磨數據是否一致；當任一判斷結果為不一致時，退出程序；否則，繼續執行下一判斷。

進一步的，判斷所獲取的料號數據信息與所述設計資料信息是否一致，還包括：判斷靶位數據是否一致，當判斷結果為不一致時，退出程序；否則，繼續執行下一判斷。

進一步的，判斷所獲取的料號數據信息與所述設計資料信息是否一致，還包括：判斷靶位層別與圖形層別是否一致，即當在靶位層有設計標靶時，則需在圖形層相同坐標位置設計靶位圖形。當判斷結果為不一致時，退出程序；否則，執行裁磨數據檢測。

進一步的，所述裁磨數據檢測依次包括靶點的垂直方向設計檢測和靶點的水平方向設計檢測，若檢測合格，則進行下一步檢測；否則，退出程序。

所述裁磨數據檢測還依次包括裁切對位點與打靶對位點安全距離檢測，和機臺生產有效區域檢測，若檢測合格，則進行按壓合級別進行坐標歸類；否則，發出預警至制作人。

進一步的，所述按壓合級別進行坐標歸類包括按料號，或壓合級別，或裁磨數據，或打四靶數據，或打三靶數據進行歸類。

進一步的，在導入機臺前還包括進行數據格式轉換，使所述裁磨資料數據文件夾轉換為機臺可讀形式并保存至數據庫中。

作為優選的，本發明還提供一種PCB生產裁磨資料自動生成系統，包括：

數據比對模塊，用于獲取設計資料信息，并在完成Oracle數據庫連接狀態檢查后，根據料號獲取數據信息，并進行所述料號數據信息與所述設計資料信息的比對.

所述Oracle數據庫，用于存儲所述料號數據信息。