[發(fā)明專利]一種高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010945331.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112093963A | 公開(公告)日: | 2020-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李良彬;朱實(shí)貴;王金榮;張小亮;鄒貴明;周財(cái)元;陳春平;胡華忠;熊標(biāo);李玉成 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 奉新贛鋒鋰業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/10 | 分類號(hào): | C02F9/10;C01D15/04;C02F101/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 330700 江西*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高氨氮含鋰 廢水處理 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明提供一種高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)。所述高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)包括所述高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)包括鍋爐房、第一混合槽、壓濾機(jī)、第一換熱器、第一汽提塔、酸化池、環(huán)繞換熱器、三效蒸發(fā)濃縮器、第二混合槽、第二換熱器以及第二汽提塔;其中,步驟一:所述鍋爐房提供蒸汽,用于所述三效蒸發(fā)濃縮的熱源及汽提蒸氨的蒸汽來源;步驟二:在所述第一混合槽內(nèi)向高氨氮含鋰廢水中加入氫氧化鈉溶液,用于將鈣鹽、鎂鹽、鐵鹽生成固體沉淀,并得到氫氧化鋰和氨水的混合溶液。本發(fā)明的高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng),能夠降低含鋰廢水中氨氮含量至10mg/L,鋰資源一次回收率達(dá)到95%以上,能耗低、循環(huán)性高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種能夠處理高氨氮含鋰廢水并降低氨氮含量且回收鋰資源的高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前許多醫(yī)藥行業(yè)采用金屬鋰及有機(jī)鋰化合物做為制備醫(yī)藥中間體的反應(yīng)催化劑,在反應(yīng)完成后,做為催化劑的鋰元素進(jìn)入制藥廢水處理系統(tǒng),該廢水中還含有鈣鹽、鎂鹽、鐵鹽等雜質(zhì)及高量氨氮元素,若隨意或簡(jiǎn)單處理就排放,既浪費(fèi)鋰資源,而且氨氮廢水會(huì)造成水體富營養(yǎng)化、水質(zhì)發(fā)黑發(fā)臭,且易轉(zhuǎn)化為具有強(qiáng)致癌、強(qiáng)致畸、強(qiáng)致變作用的亞硝酸胺,對(duì)人及生物的毒害作用極大。
無水氯化鋰制備過程中有蒸發(fā)結(jié)晶工序,能夠加大氯化鋰濃度,但需較高的溫度。在高溫、高鋰濃度的溶液中,若再具有高氨氮,則鋰離子與氨易形成[Li(NH3)4]型的絡(luò)合離子,降低鋰資源回收率,且氨氮更難去除。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的,本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低含鋰廢水中氨氮含量至10mg/L,鋰資源一次回收率達(dá)到95%以上,能耗低、循環(huán)性高的高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)。
為至少解決上述技術(shù)問題之一,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
所述高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)包括鍋爐房、第一混合槽、壓濾機(jī)、第一換熱器、第一汽提塔、酸化池、環(huán)繞換熱器、三效蒸發(fā)濃縮器、第二混合槽、第二換熱器以及第二汽提塔;
其中,步驟一:所述鍋爐房提供蒸汽,用于所述三效蒸發(fā)濃縮的熱源及汽提蒸氨的蒸汽來源;
步驟二:在所述第一混合槽內(nèi)向高氨氮含鋰廢水中加入氫氧化鈉溶液,用于將鈣鹽、鎂鹽、鐵鹽生成固體沉淀,并得到氫氧化鋰和氨水的混合溶液;
步驟三:將步驟二的混合溶液通入所述壓濾機(jī)進(jìn)行過濾,用于壓濾溶液中的固體雜質(zhì);
步驟四:將步驟三得到的混合溶液通入所述第一汽提塔上部,由所述第一汽提塔上部向下部流動(dòng),而步驟一產(chǎn)生的蒸汽由所述第一汽提塔底部向頂部流動(dòng),使氨水從混合溶液中分離,并從所述第一汽提塔頂部流出;
步驟五:從所述第一汽提塔底部的混合溶液在所述酸化池中經(jīng)鹽酸酸化后導(dǎo)入所述三效蒸發(fā)濃縮器,以步驟四中換熱后的所述第一股蒸汽通入所述環(huán)繞換熱器作為所述三效蒸發(fā)濃縮器的熱源對(duì)所述三效蒸發(fā)濃縮器換熱加熱,所述三效蒸發(fā)濃縮器用于對(duì)溶液進(jìn)行水汽蒸發(fā)并經(jīng)結(jié)晶析出、固液分離得到無水氯化鋰產(chǎn)品;
步驟六:在所述第二混合槽內(nèi)向步驟五得到的冷凝含氨氮溶液中加入氫氧化鈉溶液,后與三效蒸發(fā)換熱后蒸汽所冷凝的熱水換熱后通入所述第二汽提塔上部,從所述鍋爐房引出第三股蒸汽通入所述第二汽提塔對(duì)混合溶液氣提蒸氨;
步驟七:對(duì)混合溶液氣提蒸氨后流至污水處理站,所述第一汽提塔和所述第二汽提塔頂部出來的氨水與蒸汽的混合氣體流至所述鍋爐房,用于煙氣脫硫。
進(jìn)一步的,所述壓濾機(jī)為箱式壓濾機(jī)。
進(jìn)一步的,所述步驟三得到的混合溶液進(jìn)入所述第一汽提塔之前經(jīng)過所述第一換熱器,與從所述鍋爐房出來的另一股蒸汽換熱。
進(jìn)一步的,氨水與蒸汽的混合氣體流入至所述鍋爐房,用以煙氣脫硫。
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