[發(fā)明專利]一種帶鋸條焊接質(zhì)量檢測方法及裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010944327.X | 申請日: | 2020-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN111811437A | 公開(公告)日: | 2020-10-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉國躍;余暢;賈寓真;吳春艷 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/26 | 分類號: | G01B11/26;G01B11/14;G01N21/88 |
| 代理公司: | 長沙正奇專利事務(wù)所有限責任公司 43113 | 代理人: | 馬強;張珉瑞 |
| 地址: | 410200 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋸條 焊接 質(zhì)量 檢測 方法 裝置 | ||
1.一種帶鋸條焊接質(zhì)量檢測方法,包括如下步驟:
S1、獲取帶鋸條在焊接前的俯視圖像、焊接后的俯視圖像和焊接后的側(cè)視圖像;
S2、對所述帶鋸條焊接前后的圖像依次進行灰度閾值分割法處理、形態(tài)學處理和區(qū)域篩選處理;
S3、將經(jīng)區(qū)域篩選處理后的區(qū)域與經(jīng)灰度閾值分割法處理后的區(qū)域做差,通過篩選區(qū)域面積篩選出面積最大的粒子區(qū)域;
S4、通過邊緣檢測算法提取出目標輪廓;
S5、對所述目標輪廓進行直線擬合處理和圓擬合處理,得到焊前電極角度和焊后粒子上下距;
S6、根據(jù)焊前電極角度和焊后粒子上下距判斷帶鋸條焊接質(zhì)量是否合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條焊接質(zhì)量檢測方法,其特征在于,步驟S6具體包括:將焊前電極角度和焊后粒子上下距與預(yù)設(shè)標準值進行對比,若差值小于預(yù)設(shè)誤差范圍,則判斷帶鋸條焊接質(zhì)量合格,否則判斷為不合格。
3.一種帶鋸條焊接質(zhì)量檢測裝置,其特征在于,包括:
帶鋸條傳輸機構(gòu),用于傳輸帶鋸條;
焊接電極,用于焊接帶鋸條;
第一拍攝裝置,位于焊接電極的正上方,用于獲取帶鋸條在焊接前的俯視圖像;
第二拍攝裝置,位于第一拍攝裝置在帶鋸條傳輸機構(gòu)傳輸方向的下游,位于帶鋸條的正上方,用于獲取帶鋸條在焊接后的俯視圖像;
第三拍攝裝置,位于第一拍攝裝置在帶鋸條傳輸機構(gòu)傳輸方向的下游,位于帶鋸條的側(cè)方,用于獲取帶鋸條在焊接后的側(cè)視圖像;
第一圖像處理模塊,用于對圖像依次進行灰度閾值分割法處理、形態(tài)學處理和區(qū)域篩選處理;所述圖像包括帶鋸條在焊接前的俯視圖像、帶鋸條在焊接后的俯視圖像和帶鋸條在焊接后的側(cè)視圖像;
第二圖像處理模塊,用于對經(jīng)區(qū)域篩選處理后的區(qū)域與經(jīng)灰度閾值分割法處理后的區(qū)域做差,通過篩選區(qū)域面積篩選出面積最大的粒子區(qū)域;
第一計算模塊,用于通過邊緣檢測算法提取出目標輪廓:
第二計算模塊,用于對所述目標輪廓進行直線擬合處理和圓擬合處理,得到焊前電極角度和焊后粒子上下距;
判斷模塊,用于根據(jù)焊前電極角度和焊后粒子上下距判斷帶鋸條焊接質(zhì)量是否合格。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條焊接質(zhì)量檢測裝置,其特征在于:所述判斷模塊將焊前電極角度和焊后粒子上下距與預(yù)設(shè)標準值進行對比,若差值小于預(yù)設(shè)誤差范圍,則判斷帶鋸條焊接質(zhì)量合格,否則判斷為不合格。
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