[發(fā)明專利]雙面壓水滾壓式纖維分離雙面水刺滾壓式棉片制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010942247.0 | 申請日: | 2020-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN112048824B | 公開(公告)日: | 2021-10-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮冠勛 | 申請(專利權(quán))人: | 安慶市景皇護(hù)理用品有限公司 |
| 主分類號: | D04H1/492 | 分類號: | D04H1/492;D04H1/498;D04H1/48;D04H1/425;B01D29/56;F26B23/00 |
| 代理公司: | 東莞市科安知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44284 | 代理人: | 龍衛(wèi)軍 |
| 地址: | 246000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 雙面 壓水滾壓式 纖維 分離 水刺滾壓式棉片 制造 方法 | ||
本發(fā)明提供一種雙面壓水滾壓式纖維分離雙面水刺滾壓式棉片制造方法,包括步驟:A.將經(jīng)過開松及除塵處理的棉花送入梳棉機(jī)進(jìn)行精梳成網(wǎng),再進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)鋪成棉花外層和棉花芯層;B.將棉花外層鋪在棉花芯層兩面,鋪成棉層,在棉層的兩面進(jìn)行噴水處理,再利用壓水裝置進(jìn)行雙面滾壓式纖維分離處理;C.將雙面壓水滾壓式纖維分離處理后的棉層進(jìn)行雙面水刺處理;D.將雙面水刺處理后的棉層進(jìn)行滾壓式壓水處理。本發(fā)明所提供的工藝,通過雙面噴水后雙面壓水滾壓式纖維分離處理使得鋪成的棉層預(yù)先緊密,再通過水刺工序令棉花纖維糾纏使其緊密而不散開,制造出的棉片產(chǎn)品更具柔韌性且外觀光滑飽滿。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及棉制品加工領(lǐng)域,尤其涉及一種使用棉花短纖維制作化妝棉及醫(yī)用護(hù)理棉片的制造方法。
背景技術(shù)
我國是產(chǎn)棉大國,而棉花是天然環(huán)保的原材料,其原棉纖維科于大自然中自行分解,有別于石化類纖維原料,而石化類纖維不能于大自然中自行分解對地球及人類產(chǎn)生嚴(yán)重影響,因此原棉纖維具有天然的環(huán)保優(yōu)勢,其中棉花為原材料的產(chǎn)品種類繁多,主要包括衣服,毛巾及家紡產(chǎn)品等。但紡織過程中產(chǎn)生的棉花短纖維通常不適用于紡織類產(chǎn)品,必須活化利用。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步,人們生活水平日益提高及環(huán)保要求,棉花產(chǎn)品應(yīng)用于各種領(lǐng)域,而棉花短纖維通常用于生產(chǎn)無紡類產(chǎn)品,如化妝棉及醫(yī)用護(hù)理棉片,由于化妝棉及醫(yī)用護(hù)理棉片具有衛(wèi)生,柔軟,及使用方便等優(yōu)點(diǎn),特別適合人們在化妝前或化妝后用于皮膚清潔。而一次性使用的成本遠(yuǎn)低于毛巾類產(chǎn)品的成本,而化妝棉及醫(yī)用護(hù)理棉片的生產(chǎn)工藝比毛巾類產(chǎn)品簡單和高效,因此正逐漸代替毛巾類產(chǎn)品,受到越來越多的人們歡迎。
化妝棉及醫(yī)用護(hù)理棉片一般是由水刺工藝制作,而棉花短纖維梳理成網(wǎng)的棉層,經(jīng)由雙面高壓水刺加工時,纖維的糾纏過程中,及其容易沖散不能成網(wǎng),因而造成極大的物料和能耗損失,并產(chǎn)生品質(zhì)問題,如表面毛糙,棉纖維松散,吸水性差,質(zhì)感和柔軟性達(dá)不到要求。此外,制作棉片采用的高壓水刺工藝需要耗費(fèi)大量的水,如何節(jié)省用水,節(jié)約水資源也是目前亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供一種可提高棉片產(chǎn)品品質(zhì)的雙面壓水滾壓式纖維分離雙面水刺滾壓式棉片制造方法,包括步驟:
A.將經(jīng)過開松及除塵處理的棉花送入梳棉機(jī)進(jìn)行精梳成網(wǎng),再進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)鋪成棉花外層和棉花芯層;
B.將棉花外層鋪在棉花芯層兩面,鋪成棉層,在棉層的兩面進(jìn)行噴水處理,再利用壓水裝置進(jìn)行雙面壓水滾壓式纖維分離處理;
C.將雙面壓水滾壓式纖維分離處理后的棉層進(jìn)行雙面水刺處理;
D.將雙面水刺處理后的棉層進(jìn)行滾壓式壓水處理,即通過滾壓將棉層中的水分?jǐn)D壓出。
優(yōu)選的,在步驟A中,在對棉花開松及除塵處理時,先通過開松機(jī)將棉花充分開松;然后清揀棉花并進(jìn)行除塵處理,將其中未充分開松的棉花再次開松;接著將充分開松后的棉花通過氣流吹送進(jìn)儲棉箱;再將儲棉箱中的棉花均勻的送入梳棉機(jī)中。
優(yōu)選的,經(jīng)過步驟D后,對滾壓式壓水處理后的棉層,進(jìn)行高溫雙面處理;高溫雙面處理后的棉層用復(fù)卷機(jī)卷成棉片半成品;通過壓花機(jī)在棉片半成品上進(jìn)行壓花處理,壓制出各種花紋;壓花后的棉片半成品裁切成各種規(guī)格的棉片成品。
優(yōu)選的,在步驟B中,利用壓水裝置進(jìn)行單程或多程雙面壓水滾壓式纖維分離處理。
進(jìn)一步的,壓水裝置包括一組或多組壓輥及驅(qū)動壓輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置,壓輥包括平行對稱安裝的兩根鋼制輥軸,鋼制輥軸表面設(shè)有直線壓紋,壓紋與鋼制輥軸的中軸線平行,噴水處理后的棉層從兩根鋼制輥軸之間通過,以進(jìn)行雙面壓水滾壓式纖維分離處理。
進(jìn)一步的,鋼制輥軸由精鋼經(jīng)熱處理制成,其表面精磨處理。
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