[發(fā)明專利]一種綜合評(píng)估沖壓模擬結(jié)果可信度定性定量分析方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010941556.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112231892B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王亞男;劉恩澤;李智麗;楊維宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G06F30/20
• 分類號(hào): G06F30/20
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合評(píng)估沖壓模擬結(jié)果可信度定性定量分析方法，包含如下整套分析方法，使用時(shí)應(yīng)從步驟1至步驟4逐個(gè)進(jìn)行：步驟1、觀察法：定性分析，肉眼觀察同一部位的起皺開(kāi)裂情況是否同步，并作標(biāo)記，判斷大體趨勢(shì)；步驟2、材料流動(dòng)線對(duì)比法：半定量分析，材料成形前后流動(dòng)形狀的變化來(lái)表征模擬成形過(guò)程還原度。步驟3、減薄率對(duì)比法：定量分析，典型位置的減薄率測(cè)量對(duì)比，選取觀察法中已做標(biāo)記的區(qū)域，將其減薄率進(jìn)行逐一對(duì)比步驟3、應(yīng)變測(cè)量法：定量分析，使用GOM應(yīng)變測(cè)量?jī)x測(cè)量后，與模擬結(jié)果的應(yīng)變數(shù)據(jù)輸出進(jìn)行對(duì)照誤差。本發(fā)明將成形模擬與實(shí)際結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，以判別模擬結(jié)果可信度，指導(dǎo)模擬還原對(duì)實(shí)際生產(chǎn)工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種綜合評(píng)估沖壓模擬結(jié)果可信度定性定量分析方法，適用于成形模擬仿真領(lǐng)域，用于驗(yàn)證實(shí)體成形結(jié)果與模擬計(jì)算結(jié)果之間的誤差對(duì)比的定性及定量分析。

背景技術(shù)

模擬仿真作為一種省時(shí)省力且科學(xué)高效的試驗(yàn)方法，近年來(lái)熱度一直較高。例如現(xiàn)在越來(lái)越多的汽車主機(jī)廠和材料供應(yīng)商均使用仿真模擬技術(shù)進(jìn)行材料沖壓性能的評(píng)價(jià)，其技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于無(wú)需多次實(shí)體實(shí)驗(yàn)，使用軟件分析即可對(duì)產(chǎn)品成形性能有了直觀的了解并且可以獲取各項(xiàng)異常數(shù)值。但材料性能的各項(xiàng)參數(shù)在每一批次間、批次批次間均有波動(dòng)，各類仿真軟件均只可以輸入唯一數(shù)值進(jìn)行一次沖壓實(shí)驗(yàn)，這就要求輸入的數(shù)值可以真實(shí)的代表材料性能，所做的實(shí)驗(yàn)才具有代表性，才更加接近實(shí)際情況。

在板材沖壓成形領(lǐng)域，由于涉及多重非線性理論關(guān)系，很難做到用一般的理論計(jì)算來(lái)指導(dǎo)實(shí)際結(jié)果，計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)是一種高效快捷的研究方式，可以在每一次實(shí)驗(yàn)中均得到全面的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

但實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，眾多沖壓模擬軟件算法各異，而工程師對(duì)邊界條件的識(shí)別和控制各不一樣，對(duì)最終模擬計(jì)算結(jié)果有較大影響。傳統(tǒng)辨別模擬與實(shí)際沖壓結(jié)果的方式是肉眼識(shí)別，然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，看模擬結(jié)果的外觀是否與實(shí)際沖壓的結(jié)果同步，并沒(méi)有成體系的可量化的評(píng)估可信度的方法，本發(fā)明所述的方法是綜合評(píng)估模擬結(jié)果與實(shí)際沖壓零件對(duì)照的定性定量分析方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種綜合評(píng)估沖壓模擬結(jié)果可信度定性定量分析方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種綜合評(píng)估沖壓模擬結(jié)果可信度定性定量分析方法，包含如下整套分析方法，使用時(shí)應(yīng)從步驟1至步驟4逐個(gè)進(jìn)行：

步驟1、觀察法：定性分析，肉眼觀察同一部位的起皺開(kāi)裂情況是否同步，并作標(biāo)記，判斷大體趨勢(shì)；

步驟2、材料流動(dòng)線對(duì)比法：半定量分析，材料成形前后流動(dòng)形狀的變化來(lái)表征模擬成形過(guò)程還原度。

步驟3、減薄率對(duì)比法：定量分析，典型位置的減薄率測(cè)量對(duì)比，選取觀察法中已做標(biāo)記的區(qū)域，將其減薄率進(jìn)行逐一對(duì)比

步驟4、應(yīng)變測(cè)量法：定量分析，使用GOM應(yīng)變測(cè)量?jī)x測(cè)量后，與模擬結(jié)果的應(yīng)變數(shù)據(jù)輸出進(jìn)行對(duì)照誤差。

進(jìn)一步的，所述步驟1的具體方法為：增厚/減薄開(kāi)裂的形貌、位置、程度是否相同或相似，若不一致自行調(diào)整邊界條件并做修正，直至大體趨勢(shì)觀察相似，將相關(guān)特殊區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，待下一步分析。

進(jìn)一步的，所述步驟2的具體方法為：分別將模擬的板料、實(shí)際沖壓原始輪廓線與成型后輪廓線放置同一中心，將進(jìn)料最凹點(diǎn)與最凸點(diǎn)做投影到原始輪廓線平面，然后連接測(cè)量數(shù)值，模擬與實(shí)際的誤差小于10％即為合格，待下一步分析。

進(jìn)一步的，所述步驟3的具體方法為：靠外沿的部位，使用螺旋測(cè)微器、游標(biāo)卡尺等測(cè)量?jī)x，與原板厚計(jì)算得出減薄、增厚率；不易測(cè)量的部位，采取破開(kāi)測(cè)量的方法，但注意不要恰好切到待測(cè)部位，否則將引起測(cè)量偏差。

進(jìn)一步的，步驟1至步驟3中，根據(jù)最終的誤差結(jié)果分為如下可信度級(jí)別：