[發(fā)明專利]一種硬質(zhì)復(fù)合防火條、其制造方法及其制造裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010936077.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112092323A | 公開(公告)日: | 2020-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 尹書祥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 佛山市南海崇泰防火材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C48/06 | 分類號(hào): | B29C48/06;B29C48/30;B29C48/87 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 鐘聲 |
| 地址: | 528251 廣東省佛山市南海*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硬質(zhì) 復(fù)合 防火 制造 方法 及其 裝置 | ||
本發(fā)明公開了硬質(zhì)復(fù)合防火條、其制造方法及其制造裝置,包括成型模和定型模,定型模與成型模的出料端連接,成型模內(nèi)設(shè)有通入殼料的殼料成型流道和通入芯料的芯料成型流道,殼料成型流道包圍于芯料成型流道外側(cè),使芯料與殼料一同從成型模的出料端連續(xù)擠出,并通入定型模冷卻定型。將殼料與芯料分別注入殼料成型流道和芯料成型流道,并使芯料與殼料一同從成型模的出料端連續(xù)擠出,以此實(shí)現(xiàn)制造硬質(zhì)復(fù)合防火條的一次成型,從而提高了生產(chǎn)效率,減少了勞動(dòng)成本,還可以防止注入芯料時(shí)芯料斷裂,產(chǎn)生填充間隙,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,還具有易于操作,制造簡(jiǎn)單可靠的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及防火器械制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硬質(zhì)復(fù)合防火條、其制造方法及其制造裝置。
背景技術(shù)
防火條主要用在門窗等入口的連接處。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生,膠條遇熱膨脹形成的碳泡沫具有粘性,不會(huì)灰化流失或掉落,且燃燒速度較慢。膨脹面積大,可擴(kuò)大到原來(lái)的15-20倍,可以全方位或主單向膨脹,完整的填充周圍的縫隙,形成良好的隔熱層,有效阻斷火災(zāi)的濃煙,有毒氣體,火勢(shì)和熱氣的蔓延,打造有效的防火防煙屏障。
傳統(tǒng)的防火條,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,樣式單一,難以適應(yīng)各種不同的復(fù)雜環(huán)境。而復(fù)合防火條雖然樣式多樣,可適應(yīng)各種不同的復(fù)雜環(huán)境,但其制造難度大,難以一次成型,填充復(fù)合防火條芯料時(shí)因芯料容腔狹長(zhǎng),芯料難以連續(xù)填充,而且由于制造難度高,制造成本大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種可一次成型,芯料填充充實(shí),易于制造與實(shí)施的硬質(zhì)復(fù)合防火條、其制造方法及其制造裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種硬質(zhì)復(fù)合防火條的制造裝置,包括成型模和定型模,所述定型模與成型模的出料端連接,所述成型模內(nèi)設(shè)有通入殼料的殼料成型流道和通入芯料的芯料成型流道,所述殼料成型流道包圍于芯料成型流道外側(cè),使芯料與殼料一同從成型模的出料端連續(xù)擠出,并通入定型模冷卻定型。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述成型模包括連接座和成型部,所述成型部包括分料錐、錐套和定型板,所述分料錐套裝于連接座內(nèi),所述錐套套裝于分料錐上并頂緊分料錐,所述定型板固裝在連接座上并頂緊錐套。
所述分料錐一端設(shè)有分瓣式硬膠成型流道,另一端與錐套圍合成整體式硬膠成型流道,所述整體式硬膠成型流道與分瓣式硬膠成型流道連通,所述分料錐內(nèi)設(shè)有芯料成型流道。
所述定型板設(shè)有與分料錐的出料端連通的定型通道。
所述定型通道一側(cè)設(shè)有軟膠成型流道,所述軟膠成型流道與定型通道連通。
所述定型模具有與成型模的成型流道對(duì)應(yīng)的冷卻定型通道。
所述成型部上套裝有加熱器。
一種基于上述制造裝置的硬質(zhì)復(fù)合防火條的制造方法,包括以下步驟:
S1:備料,將殼料與芯料制成熔融狀,并連接至成型模的進(jìn)料口;
S2:擠出,將殼料與芯料分別從成型模上的進(jìn)料口注入成型模,使殼料分瓣環(huán)繞于芯料四周,隨著殼料的推進(jìn),殼料逐漸合為一體并包絡(luò)芯料,最終一同從出料口伸出;
S3:定型,將出料口的產(chǎn)品通入定型模冷卻直至定型。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
步驟S2時(shí),對(duì)成型模進(jìn)行加熱保溫。
步驟S3時(shí),用緩冷的冷卻方式進(jìn)行冷卻。
所述殼料包括硬膠和軟膠,所述芯料為膨脹石墨。
一種硬質(zhì)復(fù)合防火條,所述防火條由上述的制造裝置制得。
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