[發明專利]一種提高精軋螺紋鋼筋表面質量的生產方法

在審

• 申請號: 202010935863.3
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112246888A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 吳秀仁;沈開慶;鄒楠;羅學飛;溫健
• 申請（專利權）人: 福建泉州閩光鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所(普通合伙) 35213
• 代理人: 方傳榜

一種提高精軋螺紋鋼筋表面質量的生產方法，包括：（1）、對精軋機出口處的第一個水冷器進行改造，采用通氧氣替代進水；（2）、將精軋機出來的螺紋鋼筋直接進入內腔充滿氧氣的第一個水冷器中，使螺紋鋼筋成品與氧氣快速反應，在成品表面形成致密的四氧化三鐵；（3）、加大精軋后其余若干個水冷器的進水量及進水壓力，使螺紋鋼筋依次進入其余水冷器；（4）、將從最后一個水冷器出來的螺紋鋼筋送入冷床并收集打捆。本發明可在保證螺紋鋼筋表面不產生回火組織的前提下，降低了精軋螺紋鋼筋上冷床溫度，提高螺紋鋼筋成品的力學性能，降低合金成分和生產成本，提高企業的經濟效益；又能確保降低上冷床溫度后螺紋鋼筋表面不出現紅銹，保證產品質量。

技術領域

本發明涉及軋鋼螺紋鋼筋生產技術領域，更為具體地說是指一種提高精軋螺紋鋼筋表面質量的生產方法。

背景技術

精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上榨油外螺紋的高強度、高精度直條鋼筋，也叫預應力混凝土用螺紋鋼筋，具有連接錨固簡便，粘著力強，張拉錨固安全可靠，施工方便等有點，而且還可以節約鋼筋，減少構建面積，減輕構建重量，具有顯著的社會效益和經濟效益，廣分應用于大型水力工程、工業、公路、鐵路和民用建筑中的連續梁和大型框架結構。

目前，軋鋼高速棒材生產線上生產直條螺紋鋼筋，在2018年螺紋鋼新標準實施后，主要是采用控軋控冷工藝來提高產品性能，確保螺紋鋼基圓上不出現閉合的回火組織又能減少合金成分，其具體工藝流程如下：軋件經粗軋、中軋、預精軋后，進行預水冷全程冷卻到一定溫度，再進入精軋機組進一步軋制成要求的形狀及尺寸，最后進入精軋后水箱冷卻至一定溫度后上冷床。軋件在精軋后水箱冷卻時，若軋件上冷床溫度低于820℃，螺紋鋼筋表面會出現回火組織，不符合國標；而當螺紋鋼筋上冷床溫度在780-870℃范圍內，螺紋鋼筋表面會形成紅銹，影響成品質量。故軋鋼高速棒材生產線傳統工藝上冷床溫度需要控制在880℃以上。為防止螺紋鋼筋表面出現回火組織以及形成紅銹，同時降低螺紋鋼筋上冷床溫度，我們提供一種提高螺紋鋼筋表面質量的生產方法。

發明內容

本發明提供一種提高精軋螺紋鋼筋表面質量的生產方法，以解決現有的軋件在水箱冷卻時容易在精軋螺紋鋼筋表面出現回火組織和形成紅銹，螺紋鋼筋上冷床溫度的溫度較高等缺點。

本發明采用如下技術方案：

一種提高精軋螺紋鋼筋表面質量的生產方法，包括如下步驟：

（1）、對精軋機出口處的第一個水冷器進行改造，采用通氧氣替代進水；

（2）、將精軋機出來的螺紋鋼筋直接進入內腔充滿氧氣的第一個水冷器中，使螺紋鋼筋成品與氧氣快速反應，在螺紋鋼筋成品表面形成致密的四氧化三鐵；

（3）、加大精軋后其余若干個水冷器的進水量及進水壓力，并將步驟（2）中從第一個水冷器出來的螺紋鋼筋依次進入其余水冷器，使螺紋鋼筋上冷床溫度降低至820℃～830℃；

（4）、將步驟（3）中從最后一個水冷器出來的螺紋鋼筋送入冷床并收集打捆。

作為本發明的進一步改進，所述步驟（1）中的通氧氣管道上增設電控閥門，并使電控閥門與控制系統連接。

作為本發明的進一步改進，所述步驟（1）中的第一個水冷器外布置一個水冷噴淋裝置，以對第一個水冷器進行冷卻。

作為本發明的進一步改進，所述步驟（1）中的第一個水冷器內氧氣的氣壓為1.5MPa。

作為本發明的進一步改進，所述螺紋鋼筋從精軋機出來后的表層溫度為930℃～950℃。

作為本發明的進一步改進，所述螺紋鋼筋進入第一個水冷器及其余水冷器的線速度均為28.0m/s～36m/s。

由上述對本發明方法的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點：