[發明專利]一種鋁合金件機加工變形控制方法

在審

• 申請號: 202010935627.1
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112025314A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 王丁;鄭松;駱劍明
• 申請（專利權）人: 深圳市天辰防務通信技術有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 李海燕

本發明公開了一種鋁合金件機加工變形控制方法，按加工圖紙檢測金屬件厚度和面積是否在規范；符合厚度和面積的按照尺寸準備毛坯；去應力退火，按加工圖紙檢測是否有突出的圓柱，對于有突出圓柱，圓柱臺階采用分件焊接結合，焊縫磨平，對于沒有突出圓柱的，將工件固定，大平面底部可先銑平刨光；銑刀運作：應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；按加工圖紙檢測是否合格；本發明可控，可量化，可標準化，確保加工件符合要求；實現了對厚度小于2.5毫米大于1毫米，薄板面積在0.05m²到0.15m²鋁合金板件在加工中產生的變形進行量化控制，工件合格率達到99.9％。

技術領域

本發明涉及鋁合金件的加工變形控制技術領域，特別涉及一種鋁合金件機加工變形控制方法。

背景技術

去應力退火是一種金屬材料熱處理工藝技術，冷形變后的金屬在低于再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火，也稱低溫退火。在去應力退火中金屬組織及性能的變化，相當于溫度曲線圖中的恢復階段。在實際生產中，去應力退火工藝的應用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理、甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除內應力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。

形位公差一般也叫幾何公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀公差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能。薄板加工件主要形位公差包括直線度、平面度、平行度、垂直度、位置度等。

銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。

銑床(milling machine)系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、垂直面、斜面、各種溝槽或成型面，如果配一些附件(如分度頭)也可以加工螺旋槽，凸輪、成型面等。

厚度小于2.5毫米，薄板面積在0.05m²到0.15m²的鋁合金板件在加工后容易出現裝配面及外表面變形翹曲，直角邊垂直度偏大，導致有傾斜邊，影響外觀與裝配，所以需要加工變形控制技術。

現有金屬件機加工控制技術缺點是大多數為無量化，無標準化技術參數控制，全憑加工人員的生產經驗，容易造成過量或過少控制，產生加工廢品，造成人力物力財力損失。

發明內容

發明的目的在于提供一種鋁合金件機加工變形控制方法，解決了現有金屬件機加工控制技術缺點是大多數為無量化，無標準化技術參數控制，全憑加工人員的生產經驗，容易造成過量或過少控制，產生加工廢品，造成人力物力財力損失的問題。

本發明是這樣實現的，一種鋁合金件機加工變形控制方法，該鋁合金件機加工變形控制方法包括以下步驟：

步驟一、按加工圖紙檢測金屬件厚度和面積是否在規范；

步驟二、符合步驟一中厚度和面積的按照尺寸準備AL6061鋁材毛坯；

步驟三、去應力退火，加熱到505-510℃，保溫5-5.5小時，隨爐冷卻，每小時冷卻溫度為5-10℃，冷卻至190-200℃出爐空冷；