[發(fā)明專利]硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶干燥設(shè)備及其工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010933285.X
• 申請(qǐng)日: 2020-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN112079376A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張小江;劉奇;鮑燕娟;周齊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市瑞升華科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C01G9/06
• 分類號(hào): C01G9/06
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 郝亮

本發(fā)明涉及硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶干燥設(shè)備及其工藝，該設(shè)備包括順次連接的原液預(yù)熱單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、增稠單元、過(guò)濾分離單元和干燥單元，還包括控制單元。設(shè)備將硫酸鋅溶液依次通過(guò)原液預(yù)熱單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、增稠單元、過(guò)濾分離單元和干燥單元各工段自動(dòng)化處理，直接將硫酸鋅溶液蒸發(fā)結(jié)晶制備為了硫酸鋅，是一種自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資成本低，是一種低能耗、環(huán)保型生產(chǎn)設(shè)備。還公開了蒸發(fā)結(jié)晶工藝，硫酸鋅溶液通過(guò)預(yù)熱后蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶得到一水產(chǎn)物，對(duì)產(chǎn)物過(guò)濾分離，對(duì)結(jié)晶鹽進(jìn)行干燥得到產(chǎn)物，該工藝步驟簡(jiǎn)單、能源消耗低、生產(chǎn)成本低廉，進(jìn)一步降低了能源的消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硫酸鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是指硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶干燥設(shè)備及其工藝。

背景技術(shù)

純硫酸鋅是無(wú)色或白色結(jié)晶、顆粒或粉末，別名皓礬，無(wú)氣味，味澀。其是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，用途十分廣泛，在工業(yè)上，是制造鋅鋇白和鋅鹽的主要原料，也可用作印染媒染劑，木材和皮革的保存劑，循環(huán)冷卻水的穩(wěn)定劑，也是生產(chǎn)粘膠纖維和維尼綸纖維的重要輔助原料。另外，在電鍍和電解工業(yè)中也有應(yīng)用，還可以用于制造電纜。醫(yī)藥上，口服硫酸鋅可糾正鋅缺乏，恢復(fù)酶系統(tǒng)的功能。鋅離子能沉淀蛋白質(zhì)，外用有收斂防腐作用，且能幫助肉芽組織形成。藥用硫酸鋅適用于治療由于鋅缺乏引起的腸病性肢端皮炎、口瘡、慢性潰瘍、結(jié)膜炎等。硫酸鋅在飼料中可作為鋅元素增補(bǔ)劑。農(nóng)業(yè)上可用于防止果樹苗圃的病害，也是一種補(bǔ)充作物鋅微量元素肥的常用肥料，可做基肥，葉面肥等。

目前硫酸鋅通常采用蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的工藝制備，傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶工藝中，蒸發(fā)工序多采用單效或多效蒸發(fā)進(jìn)行，其中，單效蒸發(fā)的二次蒸汽或多效蒸發(fā)的最后一級(jí)蒸汽可直接被真空泵轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)外的冷卻水中，這樣還需配套建設(shè)冷卻水循環(huán)降溫系統(tǒng)，且需消耗蒸汽以維持蒸發(fā)的溫度，存在能耗、設(shè)備投入成本高、生產(chǎn)效率低的問題，且一水硫酸鋅存在在空氣中極易潮解的問題。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)能耗低、設(shè)備投入小、生產(chǎn)效率高地蒸發(fā)結(jié)晶干燥硫酸鋅。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶干燥設(shè)備及其工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶干燥設(shè)備，包括順次連接的原液預(yù)熱單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、增稠單元、過(guò)濾分離單元以及干燥單元，還包括控制單元，所述控制單元分別與所述原液預(yù)熱單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、增稠單元、過(guò)濾分離單元以及干燥單元連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述原液預(yù)熱單元包括通過(guò)管路順次連接的原液罐、蒸餾水預(yù)熱器以及鮮蒸汽預(yù)熱器，所述原液罐與所述蒸餾水預(yù)熱器通過(guò)進(jìn)料泵連接，所述蒸餾水預(yù)熱器通過(guò)蒸餾水泵連接有蒸餾水罐。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述蒸發(fā)結(jié)晶單元包括通過(guò)管路順次連接的氣液分離器以及強(qiáng)制循環(huán)換熱器，所述氣液分離器與所述鮮蒸汽預(yù)熱器通過(guò)管路連通，所述氣液分離器通過(guò)管路連接有二次分離器。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述增稠單元包括稠厚器，所述稠厚器通過(guò)一出料泵與所述氣液分離器連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述過(guò)濾分離單元包括活塞推料離心機(jī)，所述稠厚器與所述活塞推料離心機(jī)連接，所述活塞推料離心機(jī)通過(guò)管路連接有母液罐。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述干燥單元包括回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)通過(guò)輸送機(jī)與所述活塞推料離心機(jī)連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器以及所述氣液分離器之間連接有強(qiáng)制循環(huán)泵。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述二次分離器通過(guò)管路連接有一蒸汽壓縮機(jī)，所述蒸汽壓縮機(jī)與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器連接，所述蒸汽壓縮機(jī)連接有一積液罐，所述積液罐通過(guò)積液泵與所述蒸餾水罐連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述稠厚器與所述氣液分離器通過(guò)出料泵連接。