[發(fā)明專利]一種插針配件及其加工設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010929100.8
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112038802A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范靜東
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波西田自動化科技有限公司
• 主分類號: H01R13/02
• 分類號: H01R13/02;H01R13/40;H01R13/46;H01R43/24
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種插針配件，包括塑料絕緣外殼以及插入到塑料絕緣外殼內(nèi)的兩根金屬導(dǎo)電插針，在塑料絕緣外殼內(nèi)設(shè)有與每一個金屬導(dǎo)電插針對應(yīng)的插針孔，在每一個插針孔內(nèi)設(shè)有一個折彎插槽，每一根金屬導(dǎo)電插針的上端部分伸出塑料絕緣外殼外，在每一根金屬導(dǎo)電插針伸入插針孔的部分設(shè)有一個與折彎插槽配合的折彎部，每一根金屬導(dǎo)電插針的上端伸出所述塑料絕緣外殼外后與導(dǎo)線連接，本發(fā)明還公開了一種插針配件及其加工設(shè)備，本發(fā)明提高連接穩(wěn)定性，同時能夠提高最終的合模成型效果，避免產(chǎn)品廢品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對一種插針配件裝配的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種插針配件及其加工設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，在電子產(chǎn)品中插針配件是最常見的連接器件，它能夠?qū)㈦娖髦g進行連接，最常見的插針配件就是兩根以上的插針以及將金屬導(dǎo)電插針進行裝配的塑料絕緣外殼，在裝配過程中需要將兩個金屬導(dǎo)電插針插入到塑料絕緣外殼上，目前的插針配件上的插針均為直線結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致在外力作用下將其從塑料絕緣外殼上拉出，而影響導(dǎo)電性能，而且目前的插針裝配到塑料絕緣外殼時，一般直接通過上模將插針上方進行固定，然后通過下模將下方的插針下進行固定，然后進行合模，在合模的同時進行模腔內(nèi)注塑構(gòu)成塑料絕緣外殼，最終將插針置于塑料絕緣外殼內(nèi)，但是由于在上下模合模時，由于插針長度足夠長，因此合模時插針的中間部位容易變形而對塑料絕緣外殼與插針的配合間隙進行磨損而影響固定效果，故此需要改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種提高插針定位效果，同時避免在合模時插針中部進行變形而將塑料絕緣外殼與插針的配合間隙進行磨損最終導(dǎo)致產(chǎn)品成品率下降問題的一種插針配件及其加工設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種插針配件，包括塑料絕緣外殼以及插入到塑料絕緣外殼內(nèi)的兩根金屬導(dǎo)電插針，在塑料絕緣外殼內(nèi)設(shè)有與每一個金屬導(dǎo)電插針對應(yīng)的插針孔，在每一個插針孔內(nèi)設(shè)有一個折彎插槽，每一根金屬導(dǎo)電插針的上端部分伸出塑料絕緣外殼外，在每一根金屬導(dǎo)電插針伸入插針孔的部分設(shè)有一個與折彎插槽配合的折彎部，每一根金屬導(dǎo)電插針的上端伸出所述塑料絕緣外殼外后與導(dǎo)線連接。

為了提高對金屬導(dǎo)電插針連接的固定效果，所述塑料絕緣外殼的上方設(shè)有用于固定金屬導(dǎo)電插針的延伸部。

本發(fā)明還公開了一種插針配件的加工設(shè)備，包括相互配合的上模板和下模板，在下模板內(nèi)設(shè)有下模型芯，在下模型芯內(nèi)設(shè)有用于成型塑料絕緣外殼的底座的下模成型腔，在下模成型腔內(nèi)設(shè)有用于固定金屬導(dǎo)電插針下端的下金屬固定孔，所述上模板內(nèi)設(shè)有活動腔和位于活動腔下方的上模型腔，在活動腔的上方設(shè)有上端固定在上模板內(nèi)的至少兩個間隔設(shè)置的定位彈簧，兩個定位彈簧之間設(shè)有一塊支撐墊板，在支撐墊板的下方設(shè)有被定位彈簧驅(qū)動后能夠上下移動的上模成型芯，在支撐墊板的下方相對于上模成型芯的兩側(cè)設(shè)有伸出上模型腔的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿能夠在上模型腔內(nèi)上下滑動，在上模成型芯的下方設(shè)有用于成型延伸部的上模成型腔，在上模成型腔內(nèi)設(shè)有用于固定金屬導(dǎo)電插針上端的上金屬固定孔，所述上模板和下模板合模時通過下模型芯壓合導(dǎo)向桿復(fù)位并壓縮所述定位彈簧，讓上模成型腔的下表面伸入到上模型腔內(nèi)，所述上模板和下模板開模時，所述定位彈簧恢復(fù)出廠形態(tài)后將上模成型腔向下延伸后，讓上模成型腔的下表面與下方的上模型腔下表面齊平。

作為優(yōu)選，為了便于安裝，所述支撐墊板的上方與所有定位彈簧的一端連接，所述定位彈簧的另一端置于上模板內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了便于安裝，所述支撐墊板的下方通過第一螺絲固定有固定板，所述上模成型芯固定在固定板，所述導(dǎo)向桿上端貫穿固定板后與支撐墊板連接。

作為優(yōu)選，為了便于安裝，所述的上模型腔通過第二螺絲固定在上模板上。

作為優(yōu)選，為了便于安裝，所述的下模型芯通過第三螺絲固定在下模板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：