[發(fā)明專利]高壓油管用鋼管的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010927301.4
• 申請(qǐng)日: 2020-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN112108532A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰商駿精密鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/08;C23G1/08;C23G1/19;C23G3/04
• 代理公司: 北京市領(lǐng)專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11590
• 代理人: 林輝輪

本發(fā)明公開了一種高壓油管用鋼管的生產(chǎn)工藝，包括：原材料檢驗(yàn)→酸洗→修磨→涂油→冷軋→清洗→光亮熱處理→矯直→切頭尾→珩磨→浸油→拉拔→成品熱處理→矯直→切頭→檢驗(yàn)→包裝入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)高壓油管，其內(nèi)孔可以達(dá)到P級(jí)的水平，即在放大200倍下，每根管子橫截面上深度超過0.01?0.02mm(最大)的缺陷在5個(gè)以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)高壓油管，尤其是涉及一種高壓油管用鋼管的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

對(duì)于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，每個(gè)缸對(duì)應(yīng)一根高壓油管。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)，燃油系統(tǒng)從機(jī)械泵到電控單體泵甚至到高壓共軌系統(tǒng)，噴射壓力攀升至1600bar至1800bar，甚至達(dá)到2200bar。隨著噴射壓力的提高，對(duì)于高壓油管材料選擇和處理方法有新的要求。

現(xiàn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO8535-1：2016壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)高壓油管用鋼管第一部分單壁冷拉無縫鋼管技術(shù)條件的規(guī)定，從尺寸公差、材料工藝方面對(duì)鋼管做出了規(guī)定要求和分級(jí)。尤其是對(duì)基本內(nèi)腔表面質(zhì)量根據(jù)缺陷深度做出來S、R、Q、P、O五個(gè)等級(jí)的規(guī)定。疲勞斷裂是高壓油管的主要失效機(jī)制，鋼管內(nèi)表面的微缺陷在柴油機(jī)高壓高頻工作時(shí)可能產(chǎn)生擴(kuò)展。因此控制內(nèi)腔工作質(zhì)量是提高柴油機(jī)用高壓油管公工作壓力的核心工藝。

目前國內(nèi)外對(duì)高壓油管材料的研發(fā)大都從材料設(shè)計(jì)、冶煉控制、油管制管過程中熱處理控制等方面闡述。但是對(duì)油管的制管過程中，對(duì)于高壓油管的核心質(zhì)量參數(shù)，內(nèi)壁裂紋的減少和消除的工藝方法未有深入研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服上述的不足，提供了一種能夠?qū)Πl(fā)動(dòng)機(jī)高壓油管制造過程中內(nèi)部裂紋控制的高壓油管用鋼管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、原料檢驗(yàn)；

b、在25-50℃、濃度20-30％的鹽酸溶液中酸洗0.5-1h→高壓水沖洗→水溶性防銹劑浸漬后烘干；

c、修磨剝皮，去除表面缺陷后，單邊除去0.3-1mm，在拉拔、冷軋油中浸泡2h以上，形成潤滑層；

d、冷軋：上軋機(jī)前，鋼管內(nèi)孔要先注油，注油時(shí)，鋼管一端高一端低，從高端注入，從低端流出，并翻轉(zhuǎn)鋼管，使鋼管內(nèi)孔四周都上油；軋制第一支鋼管時(shí)，前卡中用一支相同規(guī)格的鋼管做引導(dǎo)；軋機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)由慢道快，慢慢加速，嚴(yán)禁高速直接啟動(dòng)；軋制時(shí)，需掌握軋制速度和管坯的進(jìn)給量，一般主電機(jī)控制在480-520r/min，機(jī)架往復(fù)50-60次/min，4-6mm/次；

e、使用堿性脫脂劑清洗鋼管表面殘油→水洗→水溶性防銹劑浸漬后烘干；

f、光亮熱處理：使用氮?dú)狻錃鈿夥毡Ｗo(hù)的光亮爐，進(jìn)行退火，溫度800-900℃，保溫時(shí)間為30min；

g、矯直→切除頭部矯直傷痕及尾部偏心部分→珩磨；

h、對(duì)珩磨后的管子使用活性拉拔油進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間30-60min，溫度40℃-70℃；

i、多道次連續(xù)拉拔，每道次的延伸量在1.2-1.4，并對(duì)各道次的內(nèi)孔質(zhì)量進(jìn)行金相檢驗(yàn)，確保中間道次的內(nèi)孔裂紋在10μm以下；

j、成品熱處理；

k、第二次矯直并切除矯直后頭部矯印及尾部偏心部分；

l、檢驗(yàn)，合格品包裝入庫。

作為優(yōu)選，步驟b中高壓水的壓力大于6個(gè)大氣壓。

作為優(yōu)選，步驟g和步驟k采用矯直機(jī)矯直，且步驟k第二次矯直時(shí)采用10輥以上的矯直機(jī)，矯直速度控制在5m/s以下。

作為優(yōu)選，步驟g珩磨時(shí)，由珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),使加工面形成交叉螺旋線切削，并對(duì)內(nèi)壁保證0.5mm的切削量。

本發(fā)明的有益效果是：