[發明專利]一種沉淀硬化鋼鍛件加工方法及定型裝置

在審

• 申請號: 202010926715.5
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112008026A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 黃紀平;繆立新
• 申請（專利權）人: 江陰市天虹金屬鑄造有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/10;B21J13/08;B21K1/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種沉淀硬化鋼鍛件加工方法及定型裝置，其步驟為：①將加熱至設定溫度的坯料放在鍛造機的支撐臺上；②先利用鍛造機的鍛造頭對坯料初鍛；③將坯料放在定型裝置頂部的柱型孔內；④利用鍛造機的鍛造頭再對坯料進行鍛造，使得坯料的頂面會與定型裝置的頂面齊平，而且坯料的外緣面會與柱型孔的內壁接觸；⑤再將一組打孔桿放在坯料的頂面中部，然后鍛造頭下壓打孔；⑥然后再將一組底座墊在定型裝置的下方，繼續打孔，將打孔桿以及打孔桿底部的打出來的多余料及打孔桿打入到底座內，完成打孔，完成坯料外形的鍛造。本發明提高了鍛造效率和質量，降低了成本。

技術領域

本發明涉及一種金屬件鍛造生產領域，尤其涉及一種沉淀硬化鋼鍛件加工方法及定型裝置。

背景技術

沉淀硬化鋼在加熱之后，進行鍛造的時候，特別是需要鍛造出環形結構的時候，一般情況下，會先將坯料鍛造呈柱型結構，然后再中部打孔，打孔之后，內部的孔位與坯料不夠同軸，還需要將其立起來，將產品一邊旋轉，一邊進行外部鍛造，使其形狀像環形結構。最后再放到車床上面進行車削加工，使其完全為一個合格的環形件。這種方式中，效率低，質量不夠好，而且成本比較高昂。

發明內容

本發明目的是提供一種沉淀硬化鋼鍛件加工方法及定型裝置，通過使用該結構，提高了沉淀硬化鋼的加工效率及質量，降低了成本。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種沉淀硬化鋼鍛件加工方法，其步驟為：

①將加熱至設定溫度的坯料從加熱爐內取出移動到鍛造機的支撐臺上；

②先利用鍛造機的鍛造頭對坯料進行鍛造，將坯料先鍛造呈一個高度較低的類圓柱形；

③利用鍛造取料機將坯料從鍛造機上面移走，然后放置一組定型裝置放在鍛造機的支撐臺上，再將坯料放在定型裝置頂部的柱型孔內；

④利用鍛造機的鍛造頭再對坯料進行鍛造，在這個過程中，一邊鍛造一邊移動定型裝置在支撐臺上面的位置，使得坯料的頂面會與定型裝置的頂面齊平，而且坯料的外緣面會與柱型孔的內壁接觸；

⑤再將一組打孔桿放在坯料的頂面中部，利用定型裝置的定位機構進行對位，使得打孔桿放在坯料的頂面正中心，然后鍛造頭下壓，將打孔桿擠壓到坯料的中部，對坯料的中部進行打孔；

⑥然后再將一組底座墊在定型裝置的下方，繼續打孔，將打孔桿以及打孔桿底部的打出來的多余料及打孔桿打入到底座內，完成打孔；打孔完成之后，將定型裝置翻轉180度，并且鍛造頭再對定型裝置的邊緣處向下沖壓一下，使得定型裝置振動，這樣坯料能夠從定型裝置內脫離，完成坯料外形的鍛造。

為達到上述目的，本發明采用了一種沉淀硬化鋼鍛件加工定型裝置，包括分體設置的底座、定型圈、定位機構及打孔桿，所述定型圈的外壁上設有第一抓桿，所述底座的外緣面上設有第二抓桿，所述定型圈的頂面上設有一同軸設置的柱型孔，所述柱型孔的底面中部設有一同軸設置的讓位孔，所述讓位孔的直徑小于所述柱型孔的直徑，所述打孔桿的直徑小于或等于所述讓位孔的直徑；

所述底座的正中心設有一通孔，所述通孔的直徑與所述讓位孔相等，所述底座的外徑小于所述定型圈的外徑，所述打孔桿的長度大于所述底座的厚度，所述打孔桿的底部放置于所述通孔內，使用狀態下，所述定型圈放置于所述底座的頂面上；

所述定位機構包括第三抓桿、外側弧形板、內側弧形板及多組連接板，多組所述連接板將所述外側弧形板及內側弧形板相連，所述外側弧形板及內側弧形板同軸設置，所述第三抓桿的端部與所述外側弧形板的外側中部相連；所述外側弧形板的底部兩端設有向下延伸的弧形延伸板；使用狀態下，所述弧形延伸板的內壁與所述定型圈的外緣面相接觸，所述外側弧形板的底面抵于所述定型圈的頂面上，所述內側弧形板設置于所述柱型孔的正上方，且所述內側弧形板的內側面靠近所述讓位孔的內壁設置或所述內側弧形板的內側面與所述讓位孔的內壁齊平設置。