[發明專利]一種多相結構UV光固化粉末涂料樹脂及其制備方法

有效

• 申請號: 202010925779.3
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN111808525B
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 宋繼瑞;伍明
• 申請（專利權）人: 佛山宜可居新材料有限公司;江蘇睿浦樹脂科技有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D163/10;C09D167/06;C09D5/03;C08J3/12
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;李素蘭

1.一種多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，其特征在于，包括：

（1）將液體UV樹脂和乳化劑加熱，然后進行分散，并加入去離子水進行乳化，得到液體UV樹脂的乳化液；

（2）將固體UV樹脂、相變劑、乳化劑和去離子水熔融分散，待完全熔融、分散均勻后，加入所述液體UV樹脂的乳化液，通過攪拌使其充分混合均勻，并在攪拌過程中降溫，得到具有多相結構的UV光固化粉末涂料樹脂的懸浮液；

（3）將所述UV光固化粉末涂料樹脂的懸浮液進行壓濾，得到濾餅；

（4）將所述濾餅進行干燥和分級，得到多相UV光固化粉末涂料樹脂。

2.如權利要求1所述的多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述液體UV樹脂和乳化劑在50~70℃的條件下進行加熱烘烤，待液體UV樹脂和乳化劑完全烘透后加入到分散缸中，用高速分散機分散，分散速度為600~900rpm，然后緩慢加入去離子水進行乳化，乳化時間為20~40min，得到液體UV樹脂的乳化液，所述液體UV樹脂的乳化液的粒徑控制在0.8~1.5μm。

3.如權利要求2所述的多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，其特征在于，所述液體UV樹脂、乳化劑、去離子水的用量分別是：液體UV樹脂50~70wt%，乳化劑3~10 wt %，去離子水25~45 wt %。

4.如權利要求1所述的多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述相變劑為固體石蠟，其熔點為40~95℃。

5.如權利要求4所述的多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，其特征在于，步驟（2）包括：

將固體UV樹脂、相變劑、乳化劑和去離子水加入到分散缸中進行攪拌分散，分散速度為200~400rpm；

將溫度升至80~100℃，所述固體UV樹脂、相變劑、乳化劑和去離子水進行熔融分散，分散時間為10~30min；

將分散速度調至600~900rpm，同時保持加熱，在分散攪拌中加入液體UV樹脂的乳化液，待溫度達到80~100℃后，加入光引發劑，繼續分散20~40min；

在攪拌過程中進行降溫處理，直至溫度為30~40℃。

6.如權利要求5所述的多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，其特征在于，所述固體UV樹脂、相變劑、乳化劑、去離子水的用量分別是：固體UV樹脂50~60 wt %，相變劑5~15wt %，乳化劑1~5 wt %，去離子水30~43 wt %。

7.如權利要求1~6任一項所述的多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，其特征在于，所述液體UV樹脂為聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一種或其混合物；

所述固體UV樹脂為結晶性不飽和聚酯樹脂。

8.如權利要求7所述的多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，所述固體UV樹脂選用由結晶性乙烯基醚低聚物反應制得的不飽和聚酯樹脂。

9.如權利要求1所述的多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，將所述UV光固化粉末涂料樹脂的懸浮液用過濾機進行過濾，得到濾餅和濾液，其中濾液集中收集，以循環利用。

10.如權利要求1所述的多相結構UV光固化粉末涂料樹脂的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，將所述濾餅輸送至沸騰床干燥機，沸騰床干燥機的壓縮空氣溫度控制在25~90℃范圍內，干燥后的粉料用旋風分離器進行分級，得到顆粒粒徑為1.2~3.0μm的多相UV光固化粉末涂料樹脂。

11.一種多相結構UV光固化粉末涂料樹脂，其特征在于，包括：

液體UV樹脂，所述液體UV樹脂預先經過乳化處理；

包覆在所述液體UV樹脂外表面的固體UV樹脂；

所述液體UV樹脂和固體UV樹脂通過熔融分散和降溫包覆，利用相轉變形成核殼結構。